CNC-platenpunchmachine met een totale afmeting van 3,2 × 3,6 × 2,6 meter voor het bewerken van platen

1Het frame van de CNC-staalpersen- en -markeringsmachine is vervaardigd met behulp van C-type platenlassen, wat een uitstekende structurele stijfheid en ruime werkruimte biedt.Uitgerust met drie stations (een voor het merken)De machine maakt automatische schakeling van de matrijzen voor een betere werkvloeiendefficiëntie mogelijk.het nemen van een nulpositie-buffer als referentiedatumDe bewegingen van de X- en Y-assen worden gereguleerd door servomotoren en worden door middel van precisiebolschroeven overgedragen.met een programmeerbare logische controller (PLC) die de controle van de perforatiepositie beheert, waardoor de volledige automatisering van de gehele bewerkingscyclus wordt gerealiseerdZodra het werkstukprogramma door de bediener is ingevoerd, kan het worden opgehaald en consequent worden hergebruikt voor herhaalde productie.

2De CNC-staalboormachine integreert computernumerieke besturing (CNC) technologie en servomotor-aangedreven voeding, waardoor een superieure operationele efficiëntie en een consistente precisie van het werkstuk worden gewaarborgd.
3De belangrijkste functionele onderdelen zijn ontworpen met een modulaire structuur, waardoor gemakkelijk onderhoud en gestroomlijnde reparatieprocedures mogelijk zijn.
4De CNC-machine voor het perforeren en markeren van metaalplaten ondersteunt de integratie van het perforeren, markeren en boren van processen op één metaalplaat, waardoor multiprocesintegratie in één operatie wordt gerealiseerd.

5De boormachine-eenheid integreert kernfuncties zoals snel zakken, langzaam werken en snel terugtrekken, die allemaal de operationele efficiëntie in praktische toepassingen aanzienlijk verhogen.
6De machine is uitgerust met een intelligent systeem voor zelfdiagnoses van storingen en maakt het mogelijk tijdig storingen te detecteren, proactief onderhoud en stabiele productie te ondersteunen.

7. De programmeringsworkflow is ontworpen met gebruikersgerichte functionaliteit: de operatoren kunnen gatdiameter, gatcoördinaten en batchhoeveelheden van het werkstuk in het besturingssysteem invoeren.Het ondersteunt de implementatie van programma's gegenereerd door lofting software, of maakt directe CAD/CAM-bestandconversie mogelijk voor naadloze programmauitvoering.