CNC-plaatpunchmachine met maximale boordiameter 50 mm en BT50-taper voor het boren van metaalplaten

1. Het frame van de CNC kanaalstaal pons- en markeermachine is vervaardigd door middel van C-type plaatlassen, wat een uitzonderlijke structurele stijfheid en aanzienlijke operationele speling biedt. Uitgerust met drie stansstations (één bestemd voor markeerfuncties), maakt de apparatuur automatische stansstationswisseling mogelijk om de workflow-efficiëntie te optimaliseren. Het klemmecanisme vertoont veelzijdige aanpasbaarheid aan een breed scala aan werkstukken, waarbij een nulpunt-schot wordt gebruikt als positioneringsdatum, terwijl het werkstuk wordt ondersteund door een kogelgelagerde werktafel om een naadloze handling te garanderen. De X- en Y-asbewegingen worden bestuurd door servomotoren en overgebracht via zeer nauwkeurige kogelomloopspindels, waarbij een Programmable Logic Controller (PLC) toezicht houdt op de pons-positie-regulatie - waardoor volledige automatisering van het gehele bewerkingsproces wordt bereikt. Zodra het werkstukprogramma door de operator is ingevoerd, kan het worden opgeslagen, opgehaald en consistent worden hergebruikt voor repetitieve productiecycli.

2. De CNC staalboormachine bevat Computer Numerical Control (CNC) technologie en servomotor-aangedreven voedingsmechanismen, wat een uitzonderlijke operationele efficiëntie en consistente werkstuknauwkeurigheid garandeert.
3. Belangrijke functionele componenten nemen een modulair ontwerp aan, wat een eenvoudige onderhoud en geoptimaliseerde reparatieworkflows vergemakkelijkt.
4. De CNC metaalplaatpons- en markeermachine maakt de integratie van pons-, markeer- en boorprocessen op een enkele metalen plaat mogelijk, waardoor multi-proces consolidatie in een enkele operationele cyclus wordt bereikt.

5. De boormachine-eenheid bevat kernfunctionaliteiten, waaronder snelle daling, langzame werkvoeding en snelle terugtrekking - die allemaal de operationele efficiëntie in real-world toepassingsscenario's aanzienlijk verbeteren.
6. Uitgerust met een intelligent zelfdiagnosesysteem voor storingen, maakt de apparatuur tijdige identificatie van operationele onregelmatigheden mogelijk, wat proactieve onderhoudspraktijken vergemakkelijkt en een stabiele productiecontinuïteit garandeert.

7. Het programmeerproces is ontworpen met gebruikersgerichte bruikbaarheid: operators kunnen gaten diameters, gatpositiecoördinaten en werkstukbatchvolumes invoeren in het besturingssysteem. Bovendien ondersteunt het de implementatie van programma's die zijn gegenereerd door lofting software, of maakt het directe CAD/CAM-bestandconversie mogelijk om een soepele programma-uitvoering te bereiken.