1000/1200KN Punching Force CNC Plate Steel Metal Punching Drilling Machine 12 karakters

1. Het frame van de CNC-kanaalstaalpons- en markeermachine is geconstrueerd via C-type plaatlassen, wat een uitstekende structurele stijfheid en voldoende operationele speling oplevert. Uitgerust met drie stansstations (een speciaal voor markeerbewerkingen), ondersteunt de apparatuur automatische stansstationswisseling om de workflow-efficiëntie te verbeteren. Het klemsysteem beschikt over veelzijdige aanpasbaarheid aan een breed scala aan werkstukken, waarbij een nulpunt-schot als positioneringsdatum wordt gebruikt, terwijl het werkstuk wordt ondersteund door een kogelgelagerde werktafel om een soepele hantering te garanderen. De X- en Y-asbewegingen worden aangedreven door servomotoren en overgebracht via zeer nauwkeurige kogelomloopspindels, met een Programmeerbare Logische Controller (PLC) die de aanpassing van de pons positie beheert - waardoor volledige automatisering van het gehele bewerkingsproces wordt gerealiseerd. Nadat de operator het werkstukprogramma heeft ingevoerd, kan het worden opgeslagen, opgehaald en herhaaldelijk worden gebruikt voor cyclische productietaken.

2. De CNC-staalboormachine integreert Computer Numerical Control (CNC)-technologie en servomotor-aangedreven voedingsmechanismen, wat zorgt voor superieure operationele efficiëntie en consistente werkstukprecisie.
3. Kernfunctionele componenten nemen een modulair ontwerp aan, waardoor handig onderhoud en gestroomlijnde reparatieprocedures mogelijk zijn.
4. De CNC-metaalplaatpons- en markeermachine ondersteunt de integratie van pons-, markeer- en boorprocessen op een enkele metalen plaat, waardoor multi-proces consolidatie binnen een enkele operationele cyclus wordt gerealiseerd.

5. De boormachine-eenheid integreert kernfunctionele mogelijkheden, waaronder snel zakken, langzame werkvoeding en snel intrekken - die allemaal de operationele efficiëntie in praktische toepassingsscenario's aanzienlijk verhogen.
6. Uitgerust met een intelligent zelfdiagnosesysteem voor storingen, maakt de apparatuur tijdige detectie van operationele afwijkingen mogelijk, waardoor proactieve onderhoudsmaatregelen mogelijk worden en een stabiele productiecontinuïteit wordt gewaarborgd.

7. De programmeerworkflow is ontworpen met gebruikersgerichte bruikbaarheid in gedachten: operators kunnen gatdiameters, gatpositiecoördinaten en werkstukbatchhoeveelheden invoeren in het besturingssysteem. Bovendien ondersteunt het de implementatie van programma's die zijn gegenereerd door lofting-software, of maakt het directe CAD/CAM-bestandconversie mogelijk om een naadloze programma-uitvoering te garanderen.