CNC-plaatpunchmachine met minimale afstand tussen gat en plaatrand 25 mm

1Het frame van de CNC-machine voor het strijken en markeren van staal kanalen is met behulp van C-type platenlassen gebouwd en biedt een uitstekende structurele robuustheid en voldoende bedrijfsruimte.Uitgerust met drie stations (één uitsluitend bestemd voor het merken)Het apparaat maakt het automatisch indexeren van de stations mogelijk om de efficiëntie van het proces te verhogen.met behulp van een nulreferentiebafel als plaatsingsdatum, en het werkstuk wordt op een werktafel met een kogellager gehouden om een onbelemmerde manipulatie te garanderen. De bewegingen van de X- en Y-assen worden aangedreven door servomotoren en worden door middel van zeer precieze kogelschroeven overgebracht,met een kalibratie van de perforatiepositie die wordt beheerd door een programmeerbare logische controller (PLC), waardoor de gehele bewerking volledig geautomatiseerd wordtZodra de gebruiker het werkstukprogramma heeft ingevoerd, kan het programma worden opgeslagen, teruggeroepen en herhaaldelijk worden toegepast voor productieactiviteiten in de cyclus.

2De CNC-staalboormachine is voorzien van geavanceerde computernumerieke controle (CNC) technologie en servomotor bediende voersystemen.uitzonderlijke operationele efficiëntie en een consistente nauwkeurigheid van het werkstuk.
3De kern van de functionele assemblages is modulair geconfigureerd, waardoor het onderhoud zonder problemen en de reparatie van de werkvloeien eenvoudiger worden.
4De CNC-machine voor het perforeren en markeren van metaalplaten maakt het mogelijk om perforatie, markering en boorprocessen op één enkel metaalplaat te integreren.het bereiken van multiprocesconsolidatie binnen één operationele cyclus.

5De boormodule bevat belangrijke functionaliteiten, waaronder een snelle afvoer naar beneden, een precieze bewerkingsprogressie,en snelle intrekking, die elk de operationele efficiëntie in praktische operationele omgevingen aanzienlijk verhogen.
6Het apparaat is uitgerust met een slim fout-zelfdiagnosesysteem en ondersteunt de snelle detectie van operationele onregelmatigheden.proactieve onderhoudsmaatregelen mogelijk te maken en de continuïteit van de productie te waarborgen.

7De programmeringsworkflow is nauwgezet ontworpen met gebruikersgerichte bruikbaarheid als basisprincipe: operators kunnen rechtstreeks gatdiameter, gatpositiecoördinaten,en de hoeveelheden van de werkstukpartij in het controlesysteemBovendien ondersteunt het systeem de uitvoering van programma's die zijn gegenereerd door professionele loftingsoftware, of maakt het directe omzetting van CAD/CAM-bestanden mogelijk om te zorgen voor een soepele,implementatie van programma's met een hoge efficiëntie.