1. De CNC-kanaalstaalpons- en markeermachine heeft een frame dat is geconstrueerd van C-type plaatlassen, wat een uitzonderlijke structurele integriteit en voldoende operationele ruimte biedt. Het systeem is uitgerust met drie stansstations, waarvan er één exclusief is gewijd aan markeren, en ondersteunt automatische stansstationindexering, waardoor de operationele efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Het klemsysteem zorgt voor brede compatibiliteit met verschillende werkstukken, met behulp van een nulreferentie-schot voor precieze positionering. Werkstukken worden stevig gepositioneerd op een kogelgelagerde werktafel, wat een soepele hantering vergemakkelijkt. De X- en Y-asbewegingen worden aangedreven door servomotoren en overgebracht via zeer nauwkeurige kogelomloopspindels, terwijl de uitlijning van de pons positie wordt beheerd door een programmeerbare logische controller (PLC), waardoor volledige automatisering van het bewerkingsproces wordt gegarandeerd. Zodra de operator het werkstukprogramma invoert, kan het worden opgeslagen, teruggeroepen en hergebruikt voor batchproductiecycli.
2. De CNC-staalboormachine maakt gebruik van geavanceerde Computer Numerical Control (CNC)-technologie in combinatie met door servomotor aangedreven voedingssystemen, wat zorgt voor superieure operationele efficiëntie en consistente precisie over een breed scala aan werkstukken.
3. De belangrijkste functionele componenten van de machine zijn ontworpen met een modulaire structuur, waardoor eenvoudig onderhoud en efficiënte reparatieprocedures mogelijk zijn.
4. De CNC-metaalplaatpons- en markeermachine faciliteert de naadloze combinatie van pons-, markeer- en booroperaties op één metalen plaat, waardoor multi-procesmogelijkheden worden geleverd binnen één operationele cyclus.
5. De boormodule integreert belangrijke functionele mogelijkheden, waaronder snelle neerwaartse voeding, precieze bewerkingsprogressie en snelle intrekking, die allemaal de operationele efficiëntie in real-world werkomgevingen aanzienlijk verbeteren.
6. Met een geavanceerd zelfdiagnostisch foutensysteem maakt de machine de snelle detectie van operationele problemen mogelijk, waardoor tijdige onderhoudsinterventies mogelijk zijn en een ononderbroken productierelabiliteit wordt gewaarborgd.
7. Het programmeerproces is zorgvuldig ontworpen om gebruiksgemak te prioriteren: operators kunnen direct gatdiameters, positiecoördinaten en werkstukbatchhoeveelheden invoeren in het besturingssysteem. Bovendien is het systeem compatibel met programma's die zijn gegenereerd door gespecialiseerde loftingsoftware of maakt het de directe conversie van CAD/CAM-bestanden mogelijk, waardoor een naadloze en efficiënte programma-uitvoering wordt gegarandeerd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
