180mm Slag van Boorspindel CNC Plaatpons Machine voor Industriële Metaalbewerking

1De CNC-machine voor het perforeren en markeren van staalkanalen is gebouwd met een robuust gelast frame van C-type platen, waardoor een superieure structurele sterkte wordt gewaarborgd en voldoende ruimte wordt geboden voor de werking.Het is uitgerust met drie stations., waarvan één uitsluitend bestemd is voor het merken, en ondersteunt automatische indexering van die stations om de operationele efficiëntie te verhogen.Het klemsysteem biedt een ruime compatibiliteit met een verscheidenheid aan werkstukkenDe werkstukken worden stevig vastgehouden op een werktafel met een kogellager, waardoor een soepele en moeiteloze bediening mogelijk is.Beweging langs de X- en Y-assen wordt aangedreven door servomotoren en wordt verzonden via hoogprecieze kogelschroeven, terwijl de precisie van de punctiepositie wordt gecontroleerd door een programmeerbare logische controller (PLC), waardoor de volledige automatisering van het bewerkingsproces wordt gewaarborgd.kan worden opgeslagen, teruggewonnen en hergebruikt voor continue productiecycli.

2De CNC-staalboormachine is uitgerust met geavanceerde computernumerieke controle (CNC) technologie en servomotor-aangedreven voedingssystemen.het garanderen van uitzonderlijke operationele efficiëntie en consistente precisie voor een breed scala aan werkstukken.

3De kritieke functionele onderdelen van de machine zijn ontworpen met een modulaire structuur, waardoor eenvoudig onderhoud en gestroomlijnde reparatieprocessen mogelijk zijn.

4De CNC-machine voor het perforeren en markeren van metaalplaten maakt het mogelijk om het perforeren, markeren en boren naadloos op één metaalplaat te integreren.het aanbieden van multiprocesmogelijkheden binnen één operationele cyclus.

5De boormodule bevat essentiële functionaliteiten, zoals een snelle voeding naar beneden, een precieze bewerking en een snelle terugtrekking.De resultaten van deze studie zijn gebaseerd op de bevindingen van de onderzoekers..

6De machine is uitgerust met een geavanceerd zelfdiagnostisch foutdetectie­systeem, waardoor problemen snel kunnen worden geïdentificeerd.het mogelijk maken tijdig onderhoudswerkzaamheden uit te voeren en de consistente betrouwbaarheid van de productie te waarborgen;.

7Het programmeerproces is nauwgezet ontworpen om gebruikersvriendelijkheid te benadrukken: de gebruikers kunnen rechtstreeks gatdiameter, positiecoördinaten,en de hoeveelheden van de werkstukpartij in het controlesysteemBovendien is het systeem compatibel met programma's die zijn gemaakt door gespecialiseerde loftingsoftware of laat het de directe omzetting van CAD/CAM-bestanden toe, waardoor een soepele en efficiënte uitvoering van het programma wordt gewaarborgd.