Automatische cnc-hydraulische punchmachine voor stroomleiding torenverbindingsplaat

1De CNC-machine voor het strijken en markeren van staalkanalen is gebouwd met een stevig gelast frame van het C-type, waardoor een superieure structurele sterkte wordt gewaarborgd en voldoende ruimte wordt geboden voor de bewerkingen.Het is uitgerust met drie stations., waarvan één uitsluitend voor het markeren is bestemd en automatische indexering tussen stations ondersteunt om de werkvloei te optimaliseren.met een diameter van niet meer dan 50 mm,De werkstukken worden stevig op een werktafel met een kogellager geplaatst, zodat ze soepel en moeiteloos kunnen worden hanteerd.Beweging langs de X- en Y-assen wordt aangedreven door servomotoren, met een nauwkeurige overdracht via hoog nauwkeurige kogelschroeven, terwijl de precisie van de punchpositie wordt beheerd door een programmeerbare logische controller (PLC), waardoor het bewerkingsproces volledig geautomatiseerd kan worden.Het systeem maakt ook de opslag van, het ophalen en hergebruiken van werkstukprogramma's, het ondersteunen van naadloze productiecycli.

2De CNC-staalboormachine maakt gebruik van geavanceerde Computer Numerical Control (CNC) -technologie in combinatie met servomotorgedreven voersystemen.het leveren van uitzonderlijke operationele efficiëntie en consistente nauwkeurigheid voor een breed scala aan werkstukken.

3De belangrijkste functionele componenten van de machine zijn ontworpen met een modulaire aanpak, waardoor het onderhoud gemakkelijker wordt en de reparatieprocedures gestroomlijnd worden.

4De CNC-machine voor het perforeren en markeren van metaalplaten combineert perforatie-, markering en boorwerkzaamheden in een verenigd proces en biedt veelzijdige mogelijkheden binnen een enkele bedrijfscyclus.

5De boormodule bevat essentiële kenmerken zoals snelle voeding naar beneden, precieze bewerking en snelle terugtrekking.aanzienlijk verbeteren van de operationele efficiëntie in echte werkomgevingen.

6Met een geavanceerd zelfdiagnostisch foutdetectiesysteem kan de machine snel problemen met de werking identificeren.het mogelijk maken van snelle onderhoudsmaatregelen en het waarborgen van een consistente productiebetrouwbaarheid.

7Het programmeerproces is ontworpen met de nadruk op gebruiksgemak: operators kunnen rechtstreeks gatdiameter, positiecoördinaten en batchhoeveelheden in het besturingssysteem invoeren.het systeem is volledig compatibel met programma's die worden gegenereerd door gespecialiseerde loftingsoftware en ondersteunt de directe conversie van CAD/CAM-bestanden, zodat de uitvoering van het programma soepel en efficiënt verloopt.