Model BNHD120 Automatische CNC Hydraulische Stalen Plaat Punch Machine 1500*800mm Werkstuk

1De CNC-machine voor het perforeren en markeren van staalkanalen is voorzien van een robuust gelast frame van het C-type, dat een uitzonderlijke structurele integriteit garandeert en ruime werkruimte biedt.Het is uitgerust met drie stations., waarvan één uitsluitend voor het markeren is bestemd en automatische indexering tussen stations ondersteunt om de werkvloei te verbeteren.met een breed scala aan werkstukkenDe werkstukken worden veilig op een werktafel met een kogellager geplaatst, waardoor een soepele en moeiteloze bediening mogelijk is.Beweging langs de X- en Y-assen wordt aangedreven door servomotoren, met hoge precisie kogelschroeven die een nauwkeurige transmissie garanderen, terwijl de precisie van de punchpositie wordt geregeld door een programmeerbare logische controller (PLC),die een volledige automatisering van het bewerkingsproces mogelijk maaktHet systeem ondersteunt ook de opslag, het ophalen en het hergebruik van werkstukprogramma's, waardoor naadloze productiecycli worden gewaarborgd.

2De CNC-staalboormachine bevat de modernste computernumerieke controle (CNC) -technologie, gecombineerd met servomotorgedreven voersystemen.het garanderen van uitstekende operationele efficiëntie en consistente precisie op een breed scala aan werkstukken.

3De belangrijkste functionele onderdelen van de machine zijn ontworpen met een modulaire structuur, waardoor het onderhoud gemakkelijker wordt en de reparatieprocessen worden geoptimaliseerd.

4De CNC-machine voor het perforeren en markeren van metaalplaten integreert perforatie-, markering- en boorfuncties in één samenhangend proces.het aanbieden van veelzijdige mogelijkheden binnen een uniforme operationele cyclus.

5De boormodule is uitgerust met belangrijke kenmerken, waaronder snelle afvoer, nauwkeurige bewerkingsprogressie en snelle terugtrekking.de operationele efficiëntie in praktische werkomgevingen aanzienlijk verbeteren.

6Met een geavanceerd zelfdiagnostisch foutdetectiesysteem identificeert de machine snel alle operationele problemen, waardoor tijdig onderhoud mogelijk is en de continuïteit van de productie verzekerd is.

7Het programmeerproces is ontworpen met het oog op gebruiksvriendelijkheid: de gebruikers kunnen rechtstreeks gatdiameter, positiecoördinaten en batchhoeveelheden in het besturingssysteem invoeren.het systeem is volledig compatibel met programma's die zijn gemaakt door gespecialiseerde lofting software en ondersteunt naadloze conversie van CAD / CAM-bestanden, zodat de uitvoering van het programma soepel en efficiënt verloopt.