Model BPF250 Solar Bracket Punching Forming CNC Productielijn voor warmgewalst laagkoolstofstaal

Model BPF250 Solar Bracket Punching Forming CNC Productielijn voor warmgewalst laagkoolstofstaal

Inleiding van het product

Solar Bracket Punching and Forming Automatic Production Line kan de originele enkele plaat van multi-proces, ononderbroken productie, set uncoiling, leveling, punching, vormen,in één continue productie scheerenDe productielijn heeft een hoge productiesnelheid, on-line perforatie en continue gietproductie,gemakkelijk te bedienen en minder arbeid nodig.

Productconfiguratie

Opmerking: De tekeningen van de plaatsoort zijn onderworpen aan de tekeningen die door de koper en de verkoper zijn ondertekend en bevestigd.

Productieproces

De productielijn wordt uitgevoerd volgens het volgende technologische proces: Onrol→Nivelatie Servovovoeding→Punching→Koudvorming→Hydraulische scheer→Ontslag

Configuratie en functie van de eenheid

Onroller

Onwikkeling: de machine is in één kopstand, één steun, handmatig aandrijven van de uitbreiding en samentrekking van de materiaalas van de onwring.
De spanningsstructuur is een verbindingsstaaftype en de werkstaat is stabiel en betrouwbaar.
De ontroller is voorzien van een pneumatische reminrichting.
Om te voorkomen dat het materiaal tijdens het ontrolproces losvalt, is de ontrolmachine uitgerust met een pneumatische persarm om de veiligheid van de gebruikers te waarborgen.
De ontroller bevat tevens 4 buffers om te voorkomen dat de rol verkeerd wordt uitgelijnd of ontrold.

Servo-nivelatievoeder 1 set

Gebruik: Voer het plaatmateriaal volgens de daadwerkelijke vereiste stappenlengte voor het perforeren, en kunt meerdere groepen voedingsparameters tegelijkertijd instellen, wat handig en snel is.Voedingsnauwkeurigheid is nauwkeurig zonder cumulatieve tolerantie.
De servo-voeder bevat 1 paar voedingsrollers, met behulp van veerpers en pneumatische losmaak.
Structuur: bestaande uit frame, perssysteem en servo-aandrijving

met een breedte van niet meer dan 15 mm

Toepassing: met behulp van een speciale hydraulische pers van 80T kan de punctiepositie langs de breedte van het materiaal worden aangepast en heeft de kenmerken van een redelijke structuur,lange levensduur en gemakkelijke aanpassing.

Het hydraulische systeem dat met deze punchmachine is uitgerust, is speciaal ontwikkeld voor de multi-station punchmachine.en heeft een speciale hydraulische bedieningsmodule, die de kenmerken heeft van een snelle punch-snelheid en een laag geluid en is uitgerust met een koelverwarming om warmte af te koelen om aan de behoeften van continue productie te voldoen.(Dit hydraulische systeem is met succes gebruikt in vele productielijnen)

Structuur: Het model van de hydraulische pers van het stalen plaatlasingsraam wordt aangenomen, wat economisch en toepasbaar is, en de snelheid is snel.De doorsteken afstand kan worden ingesteld in de transversale richting van de plaat, en de doorstekensafstand kan worden gewijzigd via het elektrische besturingssysteem.

Punching die: 1 set van 8 11x30 langwerpige gaten worden tegelijk gepunst.

rollenvormende machine 1 set

Toepassing: Het wordt gebruikt om de gewenste vorm van de afgewerkte plaat te maken tot de uiteindelijke gewenste interfaceplaats door middel van het rollen buigproces.
Wanneer producten met andere specificaties worden vervangen, dient slechts een deel van de afstandsbeheerder te worden vervangen.

Structuur: De vormingseenheid heeft een onafhankelijke rack (torii-stijl). Motor, reducer aandrijving transmissie. De vorming rol is ontworpen door professionele software.Het materiaal is gemaakt van hoogwaardig gietstaal Cr12De hardheid na afzuigen is HRC58 ~ 62. Het oppervlak van de roller wordt gepolijst na afwerking. De roller heeft een hoge precisie en een lange levensduur.
De onderste as wordt aangedreven en de bovenste en onderste assen maken gebruik van synchrone tandwielen voor de noodzakelijke passages.
De buitenste moer van de boog is linkshandig (onderas) en rechtshandig (bovenas).