120-150 stuks/uur Efficiëntie Ronde pijprolvormende machine 90 kW Installeerde capaciteit

120-150 Stuks/Uur Efficiëntie Ronde Pijp Rolvormmachine 90KW Geïnstalleerd Vermogen

Verwerkingsbereik:

Ronde pijp productbereik: φ60-φ165mm
Vierkante pijp productbereik: 50×50-125×125mm
Rechthoekige pijp productbereik: 40×60-150×100mm
Wanddikte: 2.0-6.0mm (ronde pijp), 2.0-5.5mm (vierkante pijp)

Productoverzicht:

Deze lijn is primair ontworpen voor de productie van elektrisch gelaste stalen buizen met diameters variërend van 60 tot 165 mm en wanddiktes van 2,0 tot 6,0 mm. Het kan ook vierkante, rechthoekige en speciaal gevormde buizen produceren binnen het bereik van ronde buizen. Door de toevoeging van benodigde apparatuur kan het vervolgens API 5L-buizen produceren. Deze productielijn is ontworpen en vervaardigd door de integratie van vergelijkbare apparatuur uit zowel binnenlandse als internationale bronnen, rekening houdend met de nationale omstandigheden van mijn land, en door middel van gedurfde innovatie en uitgebreid overleg met gebruikers. Het kenmerkt zich door economische, betrouwbare en stabiele werking.

Stalen Pijp Productiebereik

Productieproces:

Afwikkelen → Rechttrekken, Klemmen en Egaliseren → Afschuiven en Stuiklassen → Lusvorming → Vormen, Hoogfrequente Lassen, Externe Braamverwijdering, Online Zinkbijvulling, Koelen, Kalibreren, Ruw Rechttrekken → Vliegende Zaag Lengteaanpassing → Inspectie en Verzameling → Verpakking → Wegen → Etiketteren → Opslag

Apparatuursamenstelling en belangrijkste parameters van elke eenheid

1. φ165 Dubbelstation Volautomatische Afvlakmachine
Apparatuurcomponenten:
Elektronisch Besturingssysteem:
Het automatische systeem werkt met een Mitsubishi PLC.
De loopbalk maakt gebruik van een Yaskawa variabele snelheidsregeling (VFD) geïmporteerd uit Japan om de stapelsnelheid te regelen.
Het hoofdregelingskast bevat een PLC, VFD en relaisbesturingssysteem.
De elektrische componenten zijn geïmporteerde Schneider, met een spindel met een diameter van 56 mm van Hiwin.

10-inch touchscreen.
Mechanisch Systeem:
1) Voersysteem (2 sets)
2) Stalen Pijp Afvlakondersteuning en Klemsysteem (2 sets aan elke kant)
3) Snijkop Spindel Krachtunit en Aandrijfmotorensysteem (2 sets)
4) Loopbalk Distributie en Stapeltransfersysteem (1 set voor elk van de 3 banen)
5) Vaste Vork Positioneringssysteem (1 set voor elk van de 3 banen)
6) Dubbele Pijp Uitlijnrrol en Buffer Systeem (2 sets) 7) Verkrijgbaar met drie verschillende klemafmetingen.

Klemsysteem: De klemschoen heeft een asymmetrisch ontwerp. De onderste klemschoen is ontworpen op 120 graden om nauwkeurige afvlakking van de pijp te garanderen. De bovenste klemschoen is ontworpen op 60 graden voor betere klemming. Steppersysteem: Het steppersysteem maakt gebruik van een contragewichtontwerp en een dubbele versnellingsbakstructuur. Frequentieconversie snelheidsregeling bereikt snelle stappen om te voldoen aan verschillende pijp platte kop snelheidsvereisten.

3. Φ165mm Dubbelstation Hydraulische Pers
Overzicht
Deze apparatuur bevindt zich in het afwerkingsgedeelte van een productielijn voor stalen buizen met rechte naad en wordt gebruikt voor offline hydraulische tests van stalen buizen met rechte naad. Het technische niveau voldoet aan de ASTM-norm voor hydraulische tests van stalen buizen. De pers omvat een processtroom bestaande uit spoelen, transporteren, klemmen, druktesten, drukhouden en evacueren. De bediening wordt geregeld door een PLC, wat zorgt voor een hoge efficiëntie, stabiliteit en eenvoudig onderhoud.

Technische Parameters:

4. Processtroom:

Kwantitatief geladen pijpen → Naar de spoelstation → Roltransporteur → Spoelen → Pijpeinde uitlijning → Kettingbaan beweegt met vaste intervallen naar het midden van de hydraulische pers → Vaste en beweegbare testkoppen strekken zich uit om beide uiteinden van de pijp af te dichten → Klemmen → Vullen met lagedrukwater en ontluchten → Spoel- en ontluchtingskleppen sluiten → Onder druk zetten → Druk houden → Druk ontlasten → Vaste en beweegbare testkoppen trekken zich terug → Klemmen en ontgrendelen → Pijplevering → Omhoog en omlaag om water te legen → Kwantitatief uitpompen → Volgende cyclus.