|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| ronde pijp: | φ60 - φ165mm | Vierkante pijp: | 50x50 - 125x125mm |
|---|---|---|---|
| rechthoekige buis: | 40x60 - 150x100mm | Wanddikte: | 2,0 - 6,0 mm (ronde buis), 2,0 - 5,5 mm (vierkante buis) |
| Binnendiameter: | φ650-φ710mm (nader te bepalen) | Buitendiameter: | φ1100-φ2000mm |
| Koelgewicht: | ≤10 ton | Stripbreedte: | 190-500 mm |
| Markeren: | walvormmachine voor stalen buizen,ronde buiswalvormmachine,stalen buiswalmachine 2m-6m |
||
Rolvormende machine voor de vervaardiging van ronde stalen buizen met een wanddikte van 2 m tot 6 m
Verwerkingsbereik:
Productiebereik van ronde buizen: φ60-φ165 mm
Productiebereik van vierkante buizen: 50×50-125×125 mm
Productiebereik van rechthoekige buizen: 40×60-150×100 mm
Wanddikte: 2,0-6,0 mm (ronde buis), 2,0-5,5 mm (vierkante buis)
Productoverzicht:
Deze lijn is voornamelijk ontworpen voor de productie van elektrisch gelaste stalen buizen met een diameter van 60 tot 165 mm en een wanddikte van 2,0 tot 6,0 mm.met een diameter van niet meer dan 20 mm,Door de nodige apparatuur toe te voegen, kan het vervolgens API 5L-pijpen produceren.Deze productielijn is ontworpen en geproduceerd door het integreren van vergelijkbare apparatuur van zowel binnenlandse als internationale bronnenHet heeft een economische, betrouwbare en stabiele werking.
Productiebereik van stalen buizen
| Ronde buis | φ60 - φ165 mm |
| Vierkant buis | 50x50 - 125x125 mm |
| Rechtehoekige buis | 40x60 - 150x100 mm |
| Wanddikte | 2.0 - 6,0 mm (ronde buis), 2,0 - 5,5 mm (vierkante buis) |
Productieproces:
Onrolling → Rechttrekken, vastklampen en gelijkstellen → Scheren en achterste lassen → Looping → Vormen, hoogfrequente lassen, verwijderen van buizen, online zink vullen, koelen, afmeten,Ruwe rechthouding → Regeling van de lengte van de vliegzaag → Controle en inzameling → Verpakking → Weging → Etiketteren → opslag
![]()
Prestaties van de apparatuur:
Deze hydraulische pers bestaat uit vier belangrijke processtappen: innerwandspoeling, ketenbedtransport, druktestcentrum, leegmaakapparaat, hydraulisch systeem en elektrisch systeem.
1)Systeem voor spoelen: omvat opstelling en spoelfuncties. Een voedingsapparaat voert de buizen kwantitatief van het laadplatform naar het opstellingstation voor de opstelling.Een laagdrukcentrifuge pomp haalt zoet industrieel water, die via verschillende kleppen is verbonden met de spoelkop.Dit water verwijdert onzuiverheden uit de pijp voordat de druktest begint om te voorkomen dat resterende onzuiverheden de afdichtingen op de apparatuur beschadigen.
2) Vervoermechanisme voor kettingvoertuigen: Gezien de grote variëteit aan lengtes voor onder druk geteste stalen buizen, heeft de kettingvoertuigenstructuur de volgende configuratie:het ketenbedmechanisme bestaat uit twee sets onafhankelijk aangedreven ketenbeddenEen set is aan de basis bevestigd met een vaste stoel, waardoor de stoel onbeweeglijk blijft.Aan de zijkanten van de ketenbedden worden steunmechanismen geïnstalleerd om te voorkomen dat stalen buizen met een kleine diameter buigen wanneer ze op de ketens worden geplaatstEen andere reeks kettingbedden wordt bevestigd aan een beweegbare stoel (met aan de zijkanten geïnstalleerde ondersteuningsmechanismen) en wordt naar de overeenkomstige positie verplaatst door gebruik te maken van stalen buizen van verschillende lengtes,de goede levering van verschillende stalen buizen met een afmeting van de lengte aan het druktestcentrumDeze structuur vergemakkelijkt de drukonderzoek van stalen buizen van verschillende lengtes zonder het ontmantelen van de ketenbedden en andere mechanismen.
![]()
3) Het druktestcentrum met twee stations bestaat uit een vaste stoel, een verplaatsbare stoel, een vaste basis, een drukproefkop, een kleminrichting, een laagdrukwatersysteem, een hoogdrukwatersysteem,en andere componenten.
De bewegende stoel voor drukonderzoek bestaat uit een steunstuk, een beweegmechanisme voor de hoofdcilinder, een klepkarosserie, een vergrendelingsmechanisme, een uitlaatklepkarosserie en een mechanisme voor de hoofdcilinder.De drager is een gelaste structuur die voornamelijk de bovengenoemde componenten ondersteuntDe cilinder 5 in het hoofdcilinderbewegingsmechanisme stuwt de klep naar voren, waardoor het eind van de pijp in de druktestkop kan komen.Het vergrendelingsmechanisme wordt gebruikt wanneer de lengte van de drukproefbuis wordt gewijzigdDe bewegende basis wordt naar de voorgeschreven positie verplaatst door een AC2,2 kW motor volgens de voorgeschreven lengte.Het slotmechanisme plaatst een cilindrische pin in de overeenkomstige positie op de vaste basis om de bewegende basis te positionerenDe hoofddruktestcilinder houdt de water- en oliedruk in evenwicht wanneer de buislengte toeneemt.De uitlaatklep lichaam gooit lucht uit de pijp wanneer water wordt gespoeld in de binnenwand van de pijpNa de uitlaat wordt de lucht door de cilinder losgelaten en wordt de klepkas gesloten, zodat de drukhoudingswaarden en -duur stabiel zijn.
De vaste basis voor de drukproef bestaat uit een drager, een klepkarosserie, een watervulk, een cilinderregelaar en een waterleidingsysteem.Het hoofdcilinderregelaar gebruikt de cilinder om de klep te regelen zodat het eindstuk van de pijp de testkop kan binnendringenHet watervulventiel opent de klep om water onder lage druk naar de leiding te laten stromen en sluit de klep om de druk te verhogen en de druk te handhaven.De kleminrichting bestaat uit een klemmechanismeHet mechanisme wordt bediend door een hydraulische cilinder die de stalen buis aan beide zijden vastklemt en synchroon beweegt.De rolverbinding past de plaats van het klemmechanisme aan volgens de buislengteDe rolverbinding kan in hoogte worden aangepast aan de buisdiameters, zodat de buizen van verschillende diameters altijd gecentreerd zijn in de waterdruk.
![]()
De proefkop is een radial afgesloten bevestiging van polyurethaan, waarbij de afdichtingen worden vervangen door overeenkomstige afdichtingen voor verschillende buisgrootten.De hydraulische cilinder-aangedreven automatische centering klem maakt het mogelijk om uitwisselbare middel glijbanen om buizen van verschillende grootte te plaatsen. Dit zorgt voor een uitstekende drukdichtheid en een lange levensduur. Drie sets testhoofdassemblages zijn inbegrepen: Φ60, Φ119, en Φ165.
Het waterdruksysteem bestaat uit een laagdrukwaterinjectiesysteem en een hoogdrukwatervulsysteem.een centrifuge pomp met een enkele zuigkracht voor automatische watervoorziening uit een laagdrukwatertankHet hoogdrukwatervulsysteem bestaat uit een hogedrukkolmpomp, een remklep en een bypassklep.Het voert radiële drukonderzoek voor afdichting uit en verhoogt de interne druk in de stalen buisHet dient om grote spleten vooraf te verzegelen of om de druk op basis van de testdruk rechtstreeks te verhogen en te handhaven.
De waterafvoeringsinrichting bestaat uit een luchtblaasapparaat, een hefapparaat en een materiaalhoudingsapparaat.waardoor het water in de buiswand naar buiten kan stromenDe luchtblaasmachine verwijdert water en andere onzuiverheden van de buiswand.
![]()
Hydraulisch systeem:
Dit systeem bestaat uit een onafhankelijk hydraulisch station. De hydraulische olie moet om de zes maanden worden vervangen en de tank moet worden gereinigd van afval en opnieuw worden gevuld met schone olie.
| Koelmethode | Hoofdhydraulisch watergekoeld station |
| Werkdruk | 8 tot en met 10 MPa |
| Circulerende koelwaterdruk | 0.4-0.6 MPa |
| Werkend medium | N46# slijtagebestendige hydraulische olie |
| Vereiste voor de zuiverheid van het systeem | NAS-klasse 16389 |
![]()
Vervaardiging van de volgende systemen:
De systeemdruk wordt geconfigureerd op basis van de oppervlakte- en gebruiksvereisten en wordt in de buurt geplaatst.
De hydraulische tank heeft een extern hydraulisch olie koelsysteem en een olieopvangtrog op het bovenste oppervlak van de tank.
Het hydraulische station maakt gebruik van verschillende verbindingen en de kleppen zijn van Beijing Huade Hydraulics.
Het hydraulische station is uitgerust met een olieniveau alarmsysteem dat automatisch een alarm luidt wanneer het olieniveau tot een bepaald niveau daalt, zodat het olieniveau in de tank gehandhaafd blijft.De leidingen zijn netjes geregeld., veilig en in overeenstemming met de voorschriften, waardoor het eenvoudig is om de eenheid te ontmantelen en het onderhoud van de leidingen uit te voeren.
![]()
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208