Q235 Q345 Stalen Pijp Materiaal Verwerking CNC Rolvormmachine Lijn 10 MPa Druk

Q235 Q345 Stalen Buis Materiaal Verwerking CNC Rolvormmachine Lijn 10 MPa Druk

Verwerkingsbereik:

Productiebereik ronde buis: φ60-φ165mm
Productiebereik vierkante buis: 50×50-125×125mm
Productiebereik rechthoekige buis: 40×60-150×100mm
Wanddikte: 2,0-6,0 mm (ronde buis), 2,0-5,5 mm (vierkante buis)

Productoverzicht:

Deze lijn is primair ontworpen voor de productie van elektrisch gelaste stalen buizen met diameters van 60 tot 165 mm en wanddiktes van 2,0 tot 6,0 mm. Het kan ook vierkante, rechthoekige en speciaal gevormde buizen produceren binnen het bereik van ronde buizen. Door het toevoegen van benodigde apparatuur kan het vervolgens API 5L buizen produceren. Deze productielijn is ontworpen en vervaardigd door het integreren van vergelijkbare apparatuur uit binnen- en buitenland, rekening houdend met de nationale omstandigheden van mijn land, en door middel van gedurfde innovatie en uitgebreid overleg met gebruikers. Het biedt economische, betrouwbare en stabiele werking.

Productiebereik stalen buizen

Productieproces:

Afwikkelen → Rechttrekken, Klemmen en Egaliseren → Slijpen en Stuiklassen → Lusvorming → Vormen, Hoogfrequente lassen, Verwijderen van externe braam, Online zinkbijvulling, Koelen, Kalibreren, Ruw rechttrekken → Vliegende zaaglengte-aanpassing → Inspectie en Verzamelen → Verpakking → Wegen → Labelen → Opslag

Apparatuurprestaties:

1. Elektrisch Systeem:

Het elektrische besturingssysteem bestaat uit twee delen: een besturingseenheid en een computerbewakingseenheid, die beide onafhankelijk werken.
Bedrijfsmodi omvatten handmatig en automatisch.

1) Basisfuncties van de Hydraulische Druktestmachine:

Verzamelen en Beheer van Productiegegevens
Hydraulische druktestresultaten worden zowel in papierloos als in papieren formaat vastgelegd. De testdruk van de hydraulische druktestmachine wordt in realtime gemonitord via de bewakingssoftware van de hydraulische druktestmachine. Parameters zoals ingestelde druk, houdtijd, voorbelastingswaarde, buisnummer, buisspecificatie, buismateriaal, operator, implementatiestandaard, buislengte, testteam en testconclusies kunnen worden ingevoerd.
De huidige hydraulische drukwaarde wordt automatisch geregistreerd. Tijdens de drukverhogings- en houdtoestanden worden drukcurves weergegeven.
Na de test kunnen gegevens worden opgeslagen, en gedetailleerde testgegevens, zoals de druktoevoertijd, kunnen worden bekeken en afgedrukt.
De functie voor het opvragen van records omvat het opvragen van huidige en historische gegevens, en ondersteunt lokale en externe query's, back-ups en afdrukken.
De functie voor gegevensback-up maakt back-ups mogelijk van recente of maandelijkse testgegevens, zoals vereist door de fabrikant.

2) Selectie van Apparatuur Werkingsmodus:
Drie bedrijfsmodi zijn beschikbaar: handmatig, semi-automatisch en automatisch. Start/Stop en Noodstop Controle
Het beschikt over normale start/stop controle en noodstop controle in noodsituaties. Terwijl de actuatoren na een noodstop worden uitgeschakeld, blijven de PLC input- en outputindicatoren ingeschakeld, wat de query en diagnose van foutinformatie vergemakkelijkt.

3) Computerbewaking:
Op basis van productie- en besturingsbehoeften biedt het intuïtieve en betrouwbare bediening en bewaking van het gehele productieproces. De belangrijkste functies zijn als volgt:
Het beschikt over de mogelijkheid om productieprocesparameters en apparatuurwerkingsparameters in te stellen, op te slaan, te uploaden en te downloaden.
Het biedt dynamische weergave van de algehele en lokale apparatuurwerkingsstatus van het besturingssysteem.
Het genereert, slaat op en drukt automatisch productierapporten af.
Het toont, registreert en drukt systeemfout- en alarmsignalen af.

4) Elektrische Apparatuur:
Schakelkast, PLC Besturingskast, Bedieningsconsole (1 eenheid)
Detectiecomponenten (1 set)
De PLC maakt gebruik van een volwassen productserie;
Het touchscreen op de bedieningsconsole maakt gebruik van een kleurendisplay;
De laagspannings elektrische componenten maken gebruik van bekende binnenlandse merken.

2. Hydraulisch Systeem - 1 Set

Functie: Regelt de werking van alle hydraulische componenten in de gehele unit.
Componenten: Bestaat uit een onafhankelijke hydraulische unit, diverse ventielstations en hydraulische leidingen.

A. De hydraulische unit bestaat uit een olietank, een hoofdpomp en hydraulische ventielen.

B. Het ventielstation bestaat uit individuele ventielblokken. Elk ventielblok bevat een omkeerventiel, een drukventiel, een gasklep, een ventielblok, een kogelkraan, een olie-opvangbak, een elektrische aansluitdoos en leidingen op het ventielblok, die de werking van de hydraulische actuatoren op elke unit regelen.

C. De hydraulische leidingen bestaan uit naadloze stalen buizen, buisklemmen, buisverbindingen en hogedrukslangen. De systeemdruk wordt geconfigureerd volgens regionale en gebruiksvereisten en bevindt zich in de buurt.
De tank van de hydraulische unit is uitgerust met een extern hydraulisch oliekoelsysteem, en een olie-opvanggoot bevindt zich aan de bovenzijde van de tank.
Het systeem is uitgerust met veiligheidsvoorzieningen om overbelasting en hydraulische schokken te voorkomen.
De systeemstructuur is eenvoudig en praktisch, de actuatoren zijn stabiel en flexibel, en de afstelling en het onderhoud zijn eenvoudig.
De lay-out en installatie van hydraulische componenten (apparaten) zijn veilig en betrouwbaar, in overeenstemming met de relevante veiligheidsnormen en producthandleidingen.
Er is een oliefilter in het systeem geïnstalleerd en de filtratienauwkeurigheid voldoet aan de vereisten van de systeemcomponenten.
Er is een koeler in het systeem geïnstalleerd om continue werking bij omgevingstemperaturen te garanderen, waarbij de olie temperatuur- en viscositeitsindicatoren de gespecificeerde waarden niet overschrijden.
De leidingen zijn netjes, veilig en voldoen aan de eisen, wat volledige demontage, onderhoud en vervanging van de machine vergemakkelijkt.