|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Maximale grootte van werkstuk (mm): | 1500*800 | Max. ponsdiameter (mm): | Φ26 |
|---|---|---|---|
| Max. boordiameter (mm): | Φ50 | Conus van boorspindel: | BT50 |
| Ponskracht (kN): | 1000/1200 | Markeerkracht (kN): | 800/1200 |
| Karaktergrootte (mm): | 14*10*19 | Aantal van karakter: | 12 |
| Markeren: | CNC hydraulische plaatstansmachine,plaatbewerkingsmachine van staal,machine voor de fabricage van constructiestaal |
||
CNC Hydraulische Plaatponsmachine voor Staalconstructie, Verwerking van Staalplaten
Productintroductie:
De CNC Hydraulische Markerings- en Pons- of Boormachine is uitgerust met een vaste zuiger en cilinder, waardoor zowel vierwegs- als achtwegs-beweging mogelijk is. Dit ontwerp zorgt voor een soepele werking en langdurige stabiliteit. Het systeem is geoptimaliseerd om de ponskracht onder deellast te verminderen, waardoor de werkdruk effectief wordt verlaagd. Als gevolg hiervan verbetert de machine zowel de stabiliteit als de betrouwbaarheid aanzienlijk. Bij langdurig gebruik behoudt het een hoge precisie en biedt het een verlengde levensduur.
Productconfiguratie:
| Model | BNHD120 | |
| Maximale afmeting werkstuk (mm) | 1500*800 | |
| Max. ponstdiameter (mm) | Φ26 | |
| Max. boordiameter (mm) | Φ50 | |
| Tapsheid boorspil | BT50 | |
| Plaatdikte (mm) | Ponsen | 5~25 (Q235) |
| Boren | 40 | |
| Ponskracht (kN) | 1000/1200 | |
| Markeringskracht (kN) | 800/1200 | |
| Min. afstand tussen gat en plaatrand (mm) | Ponsen | 25 |
| Boren | Afhankelijk van boordiameter | |
| Karaktergrootte (mm) | 14*10*19 | |
| Aantal karakters | 12 | |
| Matrijzenstations | 4 | |
| Voersnelheid boren (mm/min) | 0~5000 | |
| Slag boorspil (mm) | 350 | |
| Rotatiesnelheid boorspil (omw/min) | 30~3000 | |
| Programmeermodus | Commando programmering, Auto CAD tekening of lay-out software | |
| Totale afmetingen L*B*H (m) | 3.3*3.2*3 | |
![]()
Productkenmerk:
1. Het machineframe is vervaardigd met C-type plaatlassen, wat zorgt voor superieure stijfheid en een ruime operationele werkruimte biedt. Het is uitgerust met drie matrijzenstations, waarvan er één is toegewijd aan markering, en omvat automatische wisseling van matrijzenstations. Het klemsysteem is veelzijdig, geschikt voor diverse werkstukken en gebruikt een nul-schot als referentiepunt, waarbij het werkstuk wordt ondersteund door een roltafel. De X- en Y-assen worden aangedreven door servomotoren en kogelomloopspillen, terwijl het dual-as CNC-systeem de ponslocatie regelt, wat volledig geautomatiseerde bewerking mogelijk maakt. Operators kunnen werkstukafmetingen in de computer invoeren, waardoor het systeem programma's kan ophalen en hergebruiken voor toekomstige bewerkingen.
![]()
2. De machine maakt gebruik van CNC-technologie met servo-motor-aangedreven voeding, wat zorgt voor optimale efficiëntie en consistente werkstukprecisie.
3. Essentiële functionele componenten zijn ontworpen met een modulair assemblageconcept, wat onderhoud en reparaties vergemakkelijkt.
4. De machine kan pons-, markerings- en boorbewerkingen op één plaat uitvoeren.
![]()
5. De booreenheid is uitgerust met functies zoals snelle daling, langzame voeding tijdens bedrijf en snelle terugkeer, die allemaal de operationele efficiëntie verbeteren.
6. De machine biedt intuïtieve programmering, waardoor de directe invoer van boordiameter en positie in de computer mogelijk is. Het ondersteunt ook programma's gegenereerd door CAD/CAM-software of die geproduceerd door lofting-software.
7. Het hydraulische station maakt gebruik van een dubbele pomp, enkele motor ontwerp met een waterkoelsysteem en buskoppelingen voor alle leidingen. De slangen en koppelingen zijn afkomstig van internationaal erkende leveranciers.
![]()
8. De X- en Y-assen worden aangedreven door servomotoren, kogelomloopspillen en lineaire geleidingen, wat een uitstekende precisie garandeert.
9. Het systeem bevat een zelfdiagnosefunctie die storingen detecteert en rapporteert.
10. Het ontwerp minimaliseert de fysieke belasting voor operators.
Machine details:
![]()
![]()
Dit gespecialiseerde metaalbewerkingssysteem is nauwgezet ontworpen voor het ponsen, markeren en boren van staalplaten binnen de staaltorenproductie-industrie. Het biedt een uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid, voldoet aan strenge tolerantie- en oppervlakteafwerkingsvereisten. Naast het primaire gebruik in de staaltorensector, voert deze veelzijdige apparatuur consistent pons-, boor- en markeringsbewerkingen uit op metalen platen voor een breed scala aan industriële toepassingen. Het zorgt voor een verbeterde operationele efficiëntie en nauwkeurige verwerking van diverse metalen werkstukken, stroomlijnt workflows en verbetert de productkwaliteit in diverse industrieën.
![]()
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208