3150KN olietankdruk Cnc hoekverwarming buigmachine in ijzertorenindustrie

3150KN Oli-tankdruk CNC Hoekverwarmingsbuigmachine Gebruikt in de IJzertorenindustrie

 
Productintroductie:

Deze CNC thermische buigmachine is zorgvuldig ontworpen en grondig getest in de fabriek om nauwkeurig buigen van hoekstaalprofielen en platte metaalplaten te garanderen. Het is speciaal gebouwd om te voldoen aan de veeleisende productievereisten van industrieën zoals de fabricage van constructiestaal, de productie van mechanische componenten en metaalbewerking voor de architectuur. Met uitzonderlijke vormprecisie en betrouwbare operationele efficiëntie garandeert dit systeem dat het gebogen hoekstaal en de metalen panelen voldoen aan de precieze dimensionale en structurele normen, waardoor een soepele voortgang in volgende downstream productieprocessen mogelijk is.
 
Productparameters:

Productkenmerken:

1. Het systeem is uitgerust met een Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) en beschikt over een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface, wat efficiënte data-invoer en real-time monitoring van operationele parameters faciliteert. Deze configuratie zorgt voor een gestroomlijnde en intuïtieve ervaring voor standaard operationele procedures.

2. De machine integreert geavanceerde intelligente ultrasone frequentie-inductieverwarmingstechnologie, die de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert, de productiekosten verlaagt en volledige naleving van de milieu- en regelgevingsvereisten van de fabriek garandeert.

3. Als een uitgebreide, alles-in-één oplossing elimineert deze apparatuur de noodzaak voor extra gereedschappen of matrijsaanpassingen, waardoor het gehele productie-opzetproces wordt gestroomlijnd en geoptimaliseerd.

4. Door de integratie van Computerized Numerical Control (CNC) technologie zorgt dit systeem voor het nauwkeurig buigen van werkstukken, waarbij de strenge productkwaliteitsnormen consistent worden gehandhaafd en tegelijkertijd de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

5. De apparatuur is uitgerust met een volledig geïntegreerd hydraulisch systeem en een geavanceerde elektrische regeleenheid, wat een geavanceerde configuratie biedt die zorgt voor intuïtieve, gebruiksvriendelijke bediening, betrouwbare en veilige prestaties, en de mogelijkheid om te voldoen aan de eisen van productie met een hoog volume.

6. Koudpers-technologie is bij uitstek geschikt voor het verwerken van hoekstaalcomponenten met afmetingen tot L100×L100×10 (mm), mits de vereiste buighoek niet meer dan 5 graden bedraagt.

7. De standaard cyclustijd voor koudpers-operaties is 10 seconden per werkstuk, terwijl de thermische verwerkingscyclus 120 seconden per eenheid duurt (afhankelijk van de materiaalrang en dimensionale specificaties van de verwerkte componenten). Bovendien begint de fabricage pas wanneer de verwarmingstemperatuur 800 graden Celsius bereikt (de roodgloeiende fase), met procesparameters die nauwkeurig worden gedefinieerd op basis van het materiaaltype en de vereiste toleranties voor de buighoek.

8. Tijdens de thermische behandelingfase, zodra de procesparameters zijn ingesteld, kunnen operators de cyclus starten door op de startknop te drukken of de voetpedaalschakelaar te activeren om de volledig geautomatiseerde operationele sequentie te starten. Deze sequentie volgt een vooraf gedefinieerde reeks stappen, waaronder de verwarmingsinvoer, de toepassing van thermische energie, de terugtrekking van verwarmingselementen na voltooiing, het klemmen en comprimeren van het werkstuk, het optillen van de ram, en uiteindelijk het lossen en ophalen van het verwerkte werkstuk.

9. In de geïntegreerde thermische verwerkings- en koudpers-modus, zodra de procesparameters zijn geconfigureerd, kunnen koudpers-operaties zonder vertraging beginnen. De drukram hoeft niet terug te keren naar zijn thuispositie; in plaats daarvan wordt de onderste persmatrijs omhoog gebracht om een speling van 100 mm te creëren, waardoor het werkstuk gemakkelijk kan worden verwijderd. Deze gestroomlijnde operationele flow verbetert de algehele procesefficiëntie aanzienlijk.

Deze testmonsters, afkomstig uit de productielijn van hoekstaal pons-, snij- en markeermachines, voldoen aan de standaard specificaties en verwerkingsparameters die algemeen worden gebruikt in de hoekstaaltorenindustrie. Ze bieden gebruikers een duidelijk referentiepunt voor het evalueren van de verwerkingskwaliteit, precisie en vakmanschap van de apparatuur - kritieke prestatiecijfers die de capaciteit van de apparatuur benadrukken om te voldoen aan de strenge operationele eisen van de productie van hoekstaaltorens.

Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waarbij transformatortorens worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, speelt deze apparatuur een essentiële rol bij het verwerken van de hoekstaalcomponenten die de kern dragende structuur van de torens vormen. Het voert consequent boor- en stempelbewerkingen uit op het hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere kritieke structurele elementen, waardoor superieure nauwkeurigheid en uitzonderlijke structurele integriteit worden gegarandeerd. Dit proces verbetert de algehele duurzaamheid van de transmissietorens aanzienlijk, wat essentieel is voor de betrouwbare en ononderbroken werking van UHV-energieoverdrachtsystemen.