CNC-verbindingsplaten Ponsmachine Brughoek Staalindustrie Gebruik
Toepasselijke industrie:
De machine die wordt gebruikt voor hoogrenderend ponsen op de verbindingsplaten, die veel worden gebruikt in de brug-, hoekstaal- en staalconstructie-industrie enz.
Specificaties:
| Model |
BNC100 |
| Maximale grootte van werkstuk (mm) |
1500*800 |
| Max. ponsdiameter (mm) |
Φ26 |
| Max. boordiameter (mm) |
/ |
| Conus van boorspindel |
/ |
| Plaatdikte (mm) |
Ponsen |
5~25 (Q235) |
| Boren |
/ |
| Ponskracht (kN) |
1000/1200 |
| Markeerkracht (kN) |
800/1200 |
| Min. afstand tussen gat en plaatrand (mm) |
Ponsen |
25 |
| Boren |
/ |
| Karaktergrootte (mm) |
14*10*19 |
| Aantal van karakter |
12 |
| Die-stations |
3 |
| Voedingssnelheid van boren (mm/min) |
/ |
| Slag van boorspindel (mm) |
/ |
| Rotatiesnelheid van boorspindel (r/min) |
/ |
| Programmeermodus |
Commandoprogrammering, Auto CAD-teken- of lay-outsoftware |
| Totale afmetingen L*B*H (m) |
3,2*3*1,9 |
Structuurkenmerken:
1. Het machineframe heeft een C-type gelaste stalen plaatstructuur, die uitstekende stijfheid en een ruim bedieningsgebied biedt.
2. De machine is uitgerust met drie verwerkingsstations (waaronder één markeerstation), met automatische stationwisseling om de operationele efficiëntie te verbeteren.
3. Het klemsysteem is ontworpen voor werkstukken van verschillende diktes. Gecombineerd met een positioneringsblok met nulreferentie, wordt het werkstuk ondersteund op een werktafel met kogeloverdracht, voor soepele bediening en nauwkeurige positionering.
4. De X-as en Y-as worden aangedreven door servomotoren, kogelomloopspindels en nauwkeurige lineaire geleidingen. Een CNC-besturingssysteem met twee assen zorgt voor nauwkeurige positionering en nauwkeurige ponsbewerkingen.
5. Het gehele bewerkingsproces is volledig geautomatiseerd. Operators hoeven alleen de werkstuktekening in het besturingssysteem te importeren, wat de bediening aanzienlijk vereenvoudigt en de productiviteit verbetert.
Details:
1. C-vormige open structuur: de machine heeft een open ontwerp van het C-type, dat voldoende ruimte biedt voor gemakkelijke bediening en verbeterde toegankelijkheid.
2. Volledig stalen gelaste constructie: het frame, de basis en de werktafel zijn volledig opgebouwd uit gelaste stalen platen, die een spanningsverminderende verouderingsbehandeling ondergaan om hoge sterkte, uitstekende stijfheid en duurzaamheid op lange termijn te garanderen.
3. Vier gereedschapsposities: De machine is uitgerust met vier standaard gereedschapsstations: twee voor ponsen, één voor boren en één voor markeren. Gereedschapspositiewijzigingen worden automatisch uitgevoerd voor een efficiënte werking.
4. Klemsysteem: De machine is uitgerust met twee hydraulische klemeenheden om staalplaten veilig op de werktafel te houden. Het systeem is ontworpen voor werkstukken van verschillende afmetingen en diktes. In combinatie met referentiepositioneringsblokken en een werktafel met kogeloverdracht zorgt dit voor een nauwkeurige positionering en een soepele materiaalbehandeling.
5. Verplaatsbare werktafel: De beweging van de werktafel wordt aangedreven door servomotoren en precisiekogelomloopspindels, waardoor een nauwkeurige en stabiele positionering van de plaat mogelijk is. Tijdens de bewerking houden twee hydraulische klemmen het werkstuk stevig vast om de verwerkingsnauwkeurigheid en operationele stabiliteit te behouden.
6. X-as- en Y-asbeweging: De X- en Y-assen worden aangedreven door dubbele lineaire rolgeleidingsparen met hoge capaciteit aan beide zijden, samen met precisiekogelomloopspindels en AC-servomotoren met hoge traagheid, wat een uitzonderlijke positioneringsnauwkeurigheid en soepele bewegingscontrole garandeert.
7. Duw-smeersysteem: De machine is uitgerust met een handmatig smeersysteem voor zowel de lineaire geleidingen als de kogelomloopspindels, waardoor consistent onderhoud en operationele betrouwbaarheid op lange termijn worden gegarandeerd.
8. Configuratie: Alle kritische hydraulische en elektrische componenten van deze machine zijn geïmporteerd van internationaal erkende fabrikanten en leveren superieure kwaliteit, hoge betrouwbaarheid, lage uitvalpercentages en een langere levensduur.
Machinegegevens:
Dit geavanceerde metaalbewerkingssysteem is speciaal ontworpen voor het uitvoeren van pons-, markeer- en boorwerkzaamheden op stalen platen voor de staaltorenproductie-industrie. Het garandeert een superieure bewerkingsnauwkeurigheid, voldoet aan strenge tolerantie-eisen en hoge normen voor oppervlakteafwerking. Buiten de staaltorensector biedt deze veelzijdige apparatuur betrouwbare pons-, boor- en markeermogelijkheden voor metalen platen voor een breed scala aan industriële toepassingen. Het levert consequent een hoge operationele efficiëntie en nauwkeurige verwerking voor alle soorten metalen werkstukken, waardoor de workflow wordt geoptimaliseerd en de productkwaliteit in diverse productieomgevingen wordt verbeterd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
