Model BNC100 Automatische CNC-platenpunch-markerings- en boormachine voor stalen torens

Model BNC100 Automatische CNC-plaatponsmarkeer- en boormachine voor stalen torens

Toepasselijke industrie:

De machine die wordt gebruikt voor hoogrenderend ponsen op de verbindingsplaten, die veel worden gebruikt in de brug-, hoekstaal- en staalconstructie-industrie enz.

Specificaties:

Structuurkenmerken:

1. Het machineframe maakt gebruik van een C-vormige gelaste staalplaatconstructie, die een uitstekende stijfheid en een royaal werkgebied biedt.
2. De machine is uitgerust met drie verwerkingsstations, waaronder één speciaal markeerstation, met automatische stationwisseling om de operationele efficiëntie te maximaliseren.
3. Het klemsysteem is ontworpen voor werkstukken van verschillende diktes. In combinatie met een nulreferentie-positioneringsblok worden werkstukken ondersteund op een kogeltafel voor een soepele bediening en nauwkeurige uitlijning.
4. De X-as en Y-as worden aangedreven door servomotoren, precisiekogelomloopspindels en lineaire geleidingen. Een CNC-besturingssysteem met twee assen zorgt voor nauwkeurige positionering en zeer nauwkeurige ponsbewerkingen.
5. Het gehele bewerkingsproces is volledig geautomatiseerd. Operators importeren eenvoudigweg de werkstuktekening in het besturingssysteem, waardoor de bediening aanzienlijk wordt vereenvoudigd en de productiviteit wordt verhoogd.

Machinegegevens:

Dit geavanceerde metaalproductiesysteem is speciaal ontworpen voor het uitvoeren van pons-, markeer- en boorwerkzaamheden op stalen platen voor de staaltorenproductie-industrie. Het levert uitzonderlijke bewerkingsprecisie, voldoet consequent aan strenge tolerantie-eisen en bereikt hoogwaardige oppervlakteafwerkingen. Buiten de staaltorensector biedt deze veelzijdige apparatuur betrouwbare pons-, boor- en markeermogelijkheden voor metalen platen voor diverse industriële toepassingen. Het zorgt voor een consistent hoge operationele efficiëntie en nauwkeurige verwerking voor een breed scala aan metalen componenten, waardoor de workflow wordt geoptimaliseerd en de productkwaliteit in verschillende productieomgevingen wordt verbeterd.