Gebruikt voor warmgewalste rollen van gewapend staal met een afrolnivelfunctie

Gebruikt voor warmgewalst staal golfbroodje dat machine vormt met decoiling-nivelleringsfunctie

Productintroductie:

De golfplaatrolvormlijn maakt continue en geïntegreerde productie mogelijk van één enkele plaat via meerdere verwerkingsfasen zonder onderbreking. Het combineert afrollen, nivelleren, ponsen, rolvormen en snijden in één geautomatiseerd productieproces. Dit zorgt voor een uniform productuiterlijk, nauwkeurige positionering van de gaten en gemakkelijke installatie. De productielijn beschikt over een hoge bedrijfssnelheid, online ponsen en continue vormmogelijkheden, wat resulteert in een efficiënte werking en minder arbeidsvereisten.

Productconfiguratie:

Opmerking: wanneer de bestelling is bevestigd, moeten beide partijen de profieltekening, de perforatietekening en de tekening van het booggedeelte samen ondertekenen.

Productieproces:

Decoilre-leveler - materiaallus - servotoevoer - ponsmachine - materiaallus - hoofdrolvormer - snijder - werkstuk buiten

Materiaallus 2 sets

Functie: De eerste materiaallus wordt gebruikt voor snelheidssynchronisatie en correctie tussen de buffertractie-nivelleringsmachine en de servo-nivelleringsfeeder. De tweede lus wordt gebruikt om de snelheidsaanpassing en -correctie tussen de bufferponseenheid en de rolvormmachine te coördineren, waardoor een soepele en stabiele werking over de gehele productielijn wordt gegarandeerd.

Structuur: Het opslagsysteem bestaat uit twee delen: boogvormige rollen en steunconstructies. Aan weerszijden van de twee opslagputten zijn vier groepen boogvormige rollen geïnstalleerd. Elke groep bestaat uit een boogframe en een set flexibele rollen. De roloppervlakken zijn hardverchroomd om de duurzaamheid en slijtvastheid te verbeteren. In de afvoerput zijn foto-elektrische sensoren geïnstalleerd om de positie van de materiaalstrook die het opslaggebied binnenkomt te bewaken en te controleren, waardoor een nauwkeurige snelheidscoördinatie tussen alle verwerkingsstations mogelijk wordt.

Servoleveller en toevoerapparaat 1 set

Deze unit wordt aan de voorzijde van de multi-station ponsmachine geïnstalleerd en direct op de ponsbasis gemonteerd.

De nivelleringsmachine heeft een configuratie met 5 rollen, bestaande uit 2 bovenste rollen en 3 onderste rollen. De bovenste rollen zijn hydraulisch verstelbaar en kunnen naar beneden worden gedrukt voor een optimaal nivelleringsvermogen. Deze rollen fungeren tevens als servoaangedreven aanvoerrollen, waardoor de grondstof nauwkeurig wordt afgeleverd bij de ponssectie.

Het servotoevoersysteem wordt aangedreven door een servomotor. Binnen het besturingssysteem kunnen meerdere voerparameters worden geprogrammeerd en opgeslagen. Op basis van de vooraf ingestelde gegevens transporteert de servofeeder het materiaal nauwkeurig en herhaaldelijk volgens de vereiste invoerlengte voor elke ponscyclus.

Perforator met meerdere stations 1 set

Functie: Voltooit het ponsen van vijftien gaten van φ25 mm in het profiel in één enkele handeling.

Structuur: De ponseenheid heeft een hydraulisch persontwerp met vier kolommen, wat een economische, betrouwbare en praktische oplossing biedt met een hoge werksnelheid en efficiëntie. Het hydraulische systeem is speciaal ontworpen voor ponstoepassingen met meerdere stations. Het maakt gebruik van een pomp-en-accumulatorbesturingssysteem in combinatie met een speciale hydraulische bedieningsmodule. Dit ontwerp biedt een hoge ponssnelheid, een laag bedrijfsgeluid en stabiele prestaties. Er is een koel- en warmteafvoersysteem ingebouwd om aan de continue productievereisten te voldoen. Dit hydraulische systeem is succesvol geïmplementeerd en bewezen in meerdere productielijnen.
Ponscapaciteit: 500 ton

Hoofdrolvormer 1 set

Structuur: De rolvormeenheid heeft een onafhankelijke behuizingsframestructuur. Het vermogen wordt overgedragen via een motor- en reductiesysteem, waarbij gebruik wordt gemaakt van reductietandwielkasten en koppelingen die afzonderlijk op de vormbasis en de transmissiebasis zijn gemonteerd. De onderste as dient als primaire aandrijfas, terwijl indien nodig synchronisatietandwielen tussen de bovenste en onderste as worden geïnstalleerd. Het hoofdtransmissiesysteem omvat een secundaire reductiekast die een stabiele en efficiënte vermogensafgifte garandeert.

De vormrollen zijn ontworpen met behulp van professionele engineeringsoftware. Het rolmateriaal is vervaardigd uit hoogwaardig Cr12-gereedschapsstaal en ondergaat een warmtebehandeling om een ​​hardheid van HRC 58–62 te bereiken. Geselecteerde vormrollen zijn vervaardigd uit Cr12MoV-materiaal om de mechanische eigenschappen, slijtvastheid en levensduur verder te verbeteren. Alle roloppervlakken worden na het afwerken nauwkeurig bewerkt en gepolijst, wat een hoge maatnauwkeurigheid, superieure oppervlaktekwaliteit en een langere levensduur garandeert. De buitenkant van het behuizingsframe is uitgerust met twee soorten stelmoeren: linkse schroefdraadmoeren voor de onderste as en rechtse schroefdraadmoeren voor de bovenste as, waardoor een gemakkelijke en nauwkeurige afstelling van de rollen mogelijk is.