Grote mobiele CNC-snelboor- en freesmachine van het portaaltype met tapfunctie
Productintroductie:
Deze machine is een mobiel CNC-snel boor- en freessysteem van het portaaltype. Het is voornamelijk ontwikkeld voor boor-, tap- en freeswerkzaamheden aan componenten zoals stalen platen, flenzen, warmtewisselaars, buisplaten en zwenklagers. Er wordt gebruik gemaakt van hardmetaalboren met hoge snelheid en interne koeling. De machine wordt bestuurd door een KND- of CNC-busbesturingssysteem, wat zorgt voor een eenvoudige bediening, hoge automatisering, uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid en een sterk aanpassingsvermogen voor de productie van kleine tot middelgrote batches met uiteenlopende werkstuktypen.
Productconfiguratie:
| Model |
PHD4080 |
| Grootte van het werkstuk |
LxB (mm) |
4000x8000 |
| T-gleufbreedte van werkbank (mm) |
28 |
| Boorkrachtkop |
Aantal |
1 of 2 |
| Spindel conisch |
BT50 |
| Max. boordiameter (mm) |
Φ90 |
| Max. dikte (mm) |
≤300 |
| Diameter tappen |
M3-M36 |
| Spilsnelheid (r/min) |
30~3000 |
| Vermogen servospindelmotor (kW) |
22/30/37 |
| Zijdelingse beweging van aandrijfkop (X-as) |
Max. horizontale slag (mm) |
4000 |
| Zijdelingse bewegingssnelheid (r/min) |
0~6 |
| Servomotorvermogen voor zijdelingse beweging (kW) |
3.6 |
| Portaal longitudinale beweging (Y-as) |
Max. voedingsslag (mm) |
8000 |
| Voer bewegingssnelheid (m/min) |
0~6 |
| Voeding servomotorvermogen (kW) |
3,6/5,5 |
| Verticale ramtoevoerbeweging (Z-as) |
Max. slag (mm) |
1400 |
| Bewegende snelheid (m/min) |
0~4 |
| Vermogen servomotor (kW) |
3.6 |
| Positioneringsnauwkeurigheid over drie assen |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0,015/1000 |
| Herhalingspositioneringsnauwkeurigheid over drie assen |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0,01/1000 |
| Elektrisch systeem |
CNC-systeem |
FAGOR/KND/GSK |
| Gereedschapswisselaar |
Schijftype (optioneel) |
24 gereedschapsposities |
| Totale maat |
LxBxH (m) |
13x6,9x6,2 |
Producteigenschappen
1. De uitrusting bestaat hoofdzakelijk uit een machinebasis, werktafel, loopbrug, verticale ram-type boor- en freeskop, hydraulisch systeem, pneumatisch systeem, koelsysteem, gecentraliseerd smeersysteem, elektrisch regelsysteem en automatisch spaanafvoersysteem.
2. Bij deze machineserie zijn de werktafel en het portaal onafhankelijk van elkaar opgebouwd, waarbij het portaal langs twee basissporen beweegt. Deze configuratie verbetert de bewerkingsstabiliteit en -precisie aanzienlijk en zorgt tegelijkertijd voor hoge draagprestaties.
3. De werktafel is vervaardigd uit hoogwaardig grijs gietijzer, wat een uitstekende stijfheid, duurzaamheid en langdurige operationele betrouwbaarheid garandeert.
Het machinebed en de werktafel zijn beide gemaakt van hoogwaardig grijs gietijzer (HT300) en ondergaan een dubbele warmtebehandeling voor spanningsverlichting. Om trillingsresonantie tijdens boorwerkzaamheden te elimineren en de levensduur van hardmetalen gereedschappen te verlengen, wordt een gescheiden structuurontwerp tussen het bed en de werktafel toegepast.
1. Het geïntegreerde automatische spaanafvoer- en circulerend koelmiddelsysteem vermindert effectief de niet-productieve tijd en verlaagt de arbeidsintensiteit van de machinist. Operators hoeven alleen werkstukken te laden en te lossen en gereedschap te vervangen.
2. De machine is uitgerust met een in Taiwan gemaakte BT50 uiterst nauwkeurige spindel met interne koeling en compatibiliteit met hardmetalen boren. Er is een pneumatische gereedschapscilinder ingebouwd om snelle gereedschapswisselingen te vergemakkelijken. De krachtige spindelmotor wordt aangedreven via een servogestuurde synchrone riemtransmissie, waardoor een breed toerentalbereik en een stabiel koppel mogelijk zijn.
3. Deze CNC-boormachine is speciaal ontworpen op basis van werkstukeigenschappen en precisie-eisen. Het beschikt over een compacte maar flexibele structuur, die optimale bewerkingsprestaties garandeert. Of de gatenpatronen nu cirkelvormig of lineair zijn, het systeem voltooit de bewerkingen efficiënt en nauwkeurig en levert zo een zeer kosteneffectieve productieoplossing op.
De CNC-portaalplaatboormachine is een robuuste industriële oplossing die nauwkeurig is ontworpen voor de uiterst nauwkeurige bewerking van plaatvormige componenten en structurele onderdelen. Het is geoptimaliseerd voor het bewerken van werkstukken zoals flenzen, schijven, ringen en vlakke platen, op voorwaarde dat de materiaaldikte binnen het effectieve bewerkingsbereik van de machine blijft.
In fabrieken voor de fabricage van staalconstructies voert deze plaatboormachine nauwkeurig boren en frezen uit op structurele platen en verbindingselementen, waardoor een betrouwbare basis wordt gevormd voor de montage van stalen frames. In de windenergie-industrie levert het uiterst nauwkeurige bewerkingen voor windturbinetorens en flenscomponenten, waardoor de structurele integriteit wordt gegarandeerd onder zware omgevingsomstandigheden zoals harde wind en temperatuurschommelingen. In brugconstructietoepassingen wordt de apparatuur gebruikt voor het bewerken van brugliggers en ondersteunende componenten, waardoor sterke en duurzame verbindingen worden gegarandeerd die dynamische belastingen kunnen weerstaan gedurende de lange levensduur van de constructie.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
