1. De machine is voorzien van een robuuste gelaste staalconstructie met C-frame, die uitzonderlijke stijfheid en een ruim werkgebied biedt. Het is uitgerust met drie bewerkingsstations, waaronder twee ponsstations en één markeerstation, met automatische stationindexering voor een efficiënte verwerking. Het hydraulische klemmechanisme is geschikt voor werkstukken van verschillende afmetingen en diktes, terwijl een nauwkeurig referentieblok voor een nauwkeurige positionering zorgt. Het werkstuk wordt ondersteund op een werktafel met kogeloverdracht om een soepele beweging te vergemakkelijken. Zowel de X- als de Y-as worden aangedreven door krachtige servomotoren en precisiekogelomloopspindels, met PLC-gestuurde positiefeedback die volledig geautomatiseerde ponsbewerkingen mogelijk maakt. Voor herhaalde productietaken kunnen bewerkingsprogramma's worden gemaakt, opgeslagen en opgeroepen.
2. Door geavanceerde CNC-besturingstechnologie te integreren met servogestuurde materiaaltoevoer, bereikt de machine een hoge productie-efficiëntie, terwijl de uitstekende bewerkingsconsistentie en maatnauwkeurigheid behouden blijft.
3. Belangrijke functionele assemblages hebben een modulair ontwerp, waardoor gemakkelijk onderhoud, eenvoudiger onderhoud en minder uitvaltijd van apparatuur mogelijk zijn.
4. De apparatuur is in staat om binnen één bewerkingscyclus pons- en markeerbewerkingen op een enkele stalen plaat uit te voeren, waardoor de productiviteit en verwerkingsefficiëntie worden verbeterd.
5. Het programmeersysteem is intuïtief en gebruiksvriendelijk en ondersteunt de directe import van CAD-tekeningen en het verwerken van gegevens die zijn gegenereerd door nesting- of lofting-software. Het is volledig compatibel met door TEKLA gegenereerde NC1-bestanden, waardoor naadloze gegevensoverdracht en efficiënte productieprogrammering mogelijk zijn.
6. Een geïntegreerd zelfdiagnostisch bewakingssysteem detecteert en rapporteert voortdurend machinefouten, waardoor het oplossen van problemen wordt vereenvoudigd en de betrouwbaarheid van de apparatuur wordt verbeterd.
7. De X- en Y-as bewegingssystemen maken gebruik van precisieservomotoren, kogelomloopspindels en zeer nauwkeurige lineaire geleidingen om een uitstekende positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid te garanderen.
8. De primaire machinestructuur is voorzien van een zwaar uitgevoerd C-type gelast stalen frame dat superieure structurele stijfheid biedt in combinatie met een groot, onbelemmerd werkgebied.
9. Drie volledig automatische verwerkingsstations, waaronder een speciaal markeerstation, maken automatische gereedschapswissel mogelijk om de bewerkingsefficiëntie te maximaliseren en handmatige tussenkomst te minimaliseren.
10. Het hydraulische klemsysteem is ontworpen om stalen platen van verschillende diktes veilig vast te houden. Gecombineerd met een nauwkeurig positioneringsblok met nulreferentie en een werktafel met kogeloverdracht, garandeert dit een stabiele positionering van het werkstuk en een soepele bediening tijdens het gehele bewerkingsproces.
11. Het CNC-besturingssysteem met twee assen coördineert servomotoren, precisiekogelomloopspindels en lineaire geleidingen om een zeer nauwkeurige X- en Y-aspositionering te bieden, waardoor nauwkeurige pons- en markeerlocaties worden gegarandeerd.
12. De volledige bewerkingscyclus is volledig geautomatiseerd. Operators importeren eenvoudigweg de werkstuktekening in het CNC-systeem, waarna de machine automatisch de geprogrammeerde pons-, markeer- en boorbewerkingen uitvoert.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
