W-vorm 2 en 3 golven Highway Guardrail Steel Plate Roll Forming Machine Cold Rolling Mill

W Vorm 2 en 3 Golven Snelweg Vangrail Staalplaat Broodje Vormmachine Koudwalserij

Productintroductie:

De productielijn voor het vormen van golfplaten is ontworpen om een ​​volledig continu en geïntegreerd productieproces te realiseren, waarbij ruw plaatmateriaal via meerdere ononderbroken verwerkingsfasen wordt omgezet in eindproducten. Het volledige productieproces, inclusief afwikkelen, nivelleren, ponsen, rolvormen en snijden, wordt automatisch binnen één productielijn uitgevoerd. Dit geïntegreerde ontwerp zorgt voor een consistent productuiterlijk, nauwkeurige positionering van de gaten en een vereenvoudigde installatie. Dankzij de snelle werking, het in-line ponsen en het continu vormen van rollen verbetert het systeem de productie-efficiëntie aanzienlijk, terwijl de arbeidsvereisten en productiekosten worden verlaagd.

Productconfiguratie:

Opmerking: wanneer de bestelling is bevestigd, moeten beide partijen de profieltekening, de perforatietekening en de tekening van het booggedeelte samen ondertekenen.

Productieproces:

Decoilre-leveler - materiaallus - servotoevoer - ponsmachine - materiaallus - hoofdrolvormer - snijder - werkstuk buiten

Materiaallus (2 sets)

Functie: De eerste materiaallus is ontworpen om de werksnelheid tussen de buffertractie-nivelleringseenheid en de servo-nivellerende feeder te synchroniseren en te regelen, waardoor een stabiele materiaalstroom wordt gegarandeerd. De tweede materiaallus coördineert de snelheidsafstemming tussen het ponsgedeelte en de rolvormeenheid, waardoor een continue stripspanning wordt gehandhaafd en een soepele, betrouwbare werking gedurende de gehele productielijn wordt gegarandeerd.

Structuur: Het materiaalopslagsysteem is verdeeld in twee onafhankelijke secties, elk bestaande uit boogvormige rolsamenstellen en ondersteunende structuren. Aan weerszijden van de twee opslagputten zijn vier sets boogvormige geleidingsrollen geïnstalleerd. Elk rollensamenstel bestaat uit een gebogen draagframe en meerdere flexibele geleidingsrollen. De roloppervlakken zijn hardverchroomd voor uitstekende slijtvastheid, corrosiebescherming en langere levensduur. In de opslagputten worden foto-elektrische detectieapparatuur geïnstalleerd om continu de positie van de strip te controleren en automatisch de materiaalophoping te reguleren, waardoor nauwkeurige snelheidssynchronisatie en stabiele coördinatie tussen elk verwerkingsstation over de productielijn mogelijk is.

Servo-nivellerings- en voedingseenheid (1 set)

Deze eenheid bevindt zich aan de voorkant van de ponsmachine met meerdere stations en is direct geïntegreerd met de basis van de ponsmachine, waardoor een stabiele materiaaltoevoer en een nauwkeurige positionering voor daaropvolgende ponsbewerkingen mogelijk zijn. Het nivelleringsgedeelte heeft een configuratie met vijf rollen, bestaande uit twee bovenste nivelleringsrollen en drie onderste nivelleringsrollen. De bovenste rollen worden hydraulisch bediend en kunnen naar beneden worden afgesteld om optimale nivelleringsprestaties voor verschillende materiaalspecificaties te bereiken. Naast hun nivelleerfunctie dienen de bovenste rollen ook als servoaangedreven invoerrollen, waardoor een nauwkeurige en continue levering van het materiaal in het ponsstation wordt gegarandeerd.

Het servo-aanvoermechanisme wordt aangedreven door een krachtige servomotor, die een nauwkeurige controle van de invoerlengte en uitstekende herhaalbaarheid biedt. Via het besturingssysteem kunnen meerdere voerprogramma's en verwerkingsparameters vooraf worden ingesteld, opgeslagen en opgeroepen. Op basis van de geprogrammeerde gegevens transporteert de servofeeder het materiaal automatisch naar de gespecificeerde invoerlengte voor elke ponscyclus, waardoor een consistente positioneringsnauwkeurigheid, stabiele productieprestaties en een hoge verwerkingsefficiëntie worden gegarandeerd.

Ponseenheid met meerdere stations (1 set)

Functie: De unit is ontworpen om het ponsen van vijftien gaten van Ø25 mm in het werkstuk in één enkele verwerkingscyclus te voltooien, waardoor een hoge productiviteit, uitstekende positionele nauwkeurigheid en consistente ponskwaliteit worden gegarandeerd.

Structuur: Het ponssysteem maakt gebruik van een hydraulische persstructuur met vier kolommen en biedt een kosteneffectieve, robuuste en zeer betrouwbare oplossing voor de productie van grote volumes. Het hydraulische systeem is speciaal ontworpen voor ponsbewerkingen met meerdere stations en omvat een hydraulisch pomp-en-accumulatoraandrijfsysteem samen met een speciaal hydraulisch regelcircuit. Deze configuratie biedt een hoge ponssnelheid, een laag bedrijfsgeluid, een stabiele drukuitvoer en betrouwbare operationele prestaties. Een geïntegreerd koel- en warmteafvoersysteem regelt effectief de temperatuur van de hydrauliekolie, waardoor een betrouwbare, continue werking tijdens langere productiecycli wordt gegarandeerd. Het hydraulische ontwerp is uitgebreid gevalideerd door langdurige toepassing in meerdere industriële productielijnen, wat een uitstekende stabiliteit en duurzaamheid aantoont.

Ponscapaciteit: 500 ton

Hoofdrolvormer 1 set

Structuur: De rolvormeenheid heeft een onafhankelijke behuizingsframestructuur. Het vermogen wordt overgedragen via een motor- en reductiesysteem, waarbij gebruik wordt gemaakt van reductietandwielkasten en koppelingen die afzonderlijk op de vormbasis en de transmissiebasis zijn gemonteerd. De onderste as dient als primaire aandrijfas, terwijl indien nodig synchronisatietandwielen tussen de bovenste en onderste as worden geïnstalleerd. Het hoofdtransmissiesysteem omvat een secundaire reductiekast die een stabiele en efficiënte vermogensafgifte garandeert.

De vormrollen zijn ontworpen met behulp van professionele engineeringsoftware. Het rolmateriaal is vervaardigd uit hoogwaardig Cr12-gereedschapsstaal en ondergaat een warmtebehandeling om een ​​hardheid van HRC 58–62 te bereiken. Geselecteerde vormrollen zijn vervaardigd uit Cr12MoV-materiaal om de mechanische eigenschappen, slijtvastheid en levensduur verder te verbeteren. Alle roloppervlakken worden na het afwerken nauwkeurig bewerkt en gepolijst, wat een hoge maatnauwkeurigheid, superieure oppervlaktekwaliteit en een langere levensduur garandeert. De buitenkant van het behuizingsframe is uitgerust met twee soorten stelmoeren: linkse schroefdraadmoeren voor de onderste as en rechtse schroefdraadmoeren voor de bovenste as, waardoor een gemakkelijke en nauwkeurige afstelling van de rollen mogelijk is.