M3-M30 Tapdiameter CNC-portaalplaatboormachine voor buisplaatflens
Sollicitatie:
De CNC-portaalplaatboor- en freesmachine is speciaal ontworpen voor uiterst nauwkeurige bewerking van buisplaten, flenzen, lagers, warmtewisselaars en andere plaatachtige componenten die worden gebruikt in industrieën zoals petrochemische techniek, kernenergie, windenergie, ketelproductie en fabricage van staalconstructies. De machine ondersteunt snel hardmetaalboren met interne koelmiddeltoevoer en snel spiraalboren met externe koeling. Het integreert meerdere bewerkingsmogelijkheden, waaronder boren, afschuinen, tappen, frezen en kotteren, binnen één enkel platform. Een optioneel automatisch haaks hulpstuk breidt de functionaliteit van de machine verder uit door zijboren, tappen en frezen mogelijk te maken.
Specificaties:
| Model |
PHD2020 |
| Grootte van het werkstuk |
LxB (mm) |
2000x2000 |
| T-gleufbreedte van werkbank (mm) |
28 |
| Boorkrachtkop |
Aantal |
1 |
| Spindel conisch |
BT50 |
| Max. boordiameter (mm) |
Φ80 |
| Max. dikte (mm) |
≤250 |
| Diameter tappen |
M3-M30 |
| Spilsnelheid (r/min) |
30~3000 |
| Vermogen servospindelmotor (kW) |
22/30 |
| Zijdelingse beweging van aandrijfkop (X-as) |
Max. horizontale slag (mm) |
2000 |
| Zijdelingse bewegingssnelheid (r/min) |
0~8 |
| Servomotorvermogen voor zijdelingse beweging (kW) |
2.4 |
| Portaal longitudinale beweging (Y-as) |
Max. voedingsslag (mm) |
2000 |
| Voer bewegingssnelheid (m/min) |
0~8 |
| Voeding servomotorvermogen (kW) |
2.4 |
| Verticale ramtoevoerbeweging (Z-as) |
Max. slag (mm) |
800 |
| Bewegende snelheid (m/min) |
0~8 |
| Vermogen servomotor (kW) |
2.4 |
| Positioneringsnauwkeurigheid over drie assen |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0,015/1000 |
| Herhalingspositioneringsnauwkeurigheid over drie assen |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0,01/1000 |
| Elektrisch systeem |
CNC-systeem |
FAGOR/KND/GSK |
| Gereedschapswisselaar |
Schijftype (optioneel) |
24 gereedschapsposities |
| Totale maat |
LxBxH (m) |
5,3x3,8x2,7 |
Producteigenschappen
1. De machine bestaat voornamelijk uit een stijve machinebasis, een longitudinale schuifconstructie, een portaalframe, een dwarsschuif, een verticaal invoermechanisme, een boor- en freesspilkop, een werktafel, een koelvloeistofcirculatiesysteem, een automatische spaantransportband, een gecentraliseerd smeersysteem, een pneumatisch systeem, een elektrisch regelsysteem en andere ondersteunende constructies, waardoor een complete en zeer efficiënte bewerkingsoplossing wordt geboden.
2. De servogestuurde schuifspilkop is ontworpen voor het uitvoeren van boor-, ruim-, tap-, afschuin- en groeffreesbewerkingen. De machine kan onafhankelijk of in gesynchroniseerde beweging met andere machine-assen werken om de bewerkingsflexibiliteit te maximaliseren. De spil is uitgerust met een zeer nauwkeurige BT50, in Taiwan vervaardigde spil met een intern koelsysteem en een automatisch gereedschapsklemmechanisme met vlinderveer. Dankzij de hydraulische gereedschapsvrijgave kunnen boor- en freesgereedschappen snel en gemakkelijk worden vervangen, waardoor de bewerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
3. De machine is voorzien van zeer nauwkeurige lineaire geleidingen voor een soepele, stabiele en zeer nauwkeurige beweging. De beweging wordt aangedreven door een AC-servomotor via een synchrone riem en een precisiekogelomlooptransmissiesysteem, waardoor uitzonderlijke positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en betrouwbare bewerkingsprestaties op de lange termijn worden gegarandeerd.
4. Het machineframe en het portaal zijn vervaardigd uit hoogwaardig gietijzer of zware gelaste staalplaatconstructies. Beide componenten ondergaan vóór de bewerking een spanningsontlating bij hoge temperatuur, gevolgd door een secundaire spanningsverlichtingsbehandeling na de semi-nabewerking. De uiteindelijke precisiebewerking zorgt voor superieure structurele stijfheid, uitstekende maatvastheid en consistente bewerkingsnauwkeurigheid gedurende de langere levensduur.
De CNC-portaalplaatboor- en freesmachine is een krachtig bewerkingscentrum dat is ontworpen voor de nauwkeurige verwerking van plaatcomponenten en structurele werkstukken. Het is bij uitstek geschikt voor het bewerken van flenzen, schijven, ringen, vlakke platen en soortgelijke componenten, op voorwaarde dat de materiaaldikte binnen de gespecificeerde bewerkingscapaciteit van de machine valt. De stijve constructie en veelzijdige bewerkingsmogelijkheden maken het een uitstekende oplossing voor veeleisende industriële productietoepassingen.
In productiefaciliteiten voor staalconstructies voert de machine zeer nauwkeurige boor- en freesbewerkingen uit op structurele platen en verbindingselementen, waardoor nauwkeurige componenten worden geleverd voor de assemblage van stalen raamwerken. Binnen de windenergie-industrie wordt het op grote schaal gebruikt voor het bewerken van windturbinetorensecties en flenscomponenten, waardoor maatnauwkeurigheid en structurele betrouwbaarheid worden gegarandeerd onder veeleisende omgevingsomstandigheden, waaronder zware windbelastingen en temperatuurschommelingen. Bij brugtechnische projecten wordt de apparatuur gebruikt voor het machinaal bewerken van brugliggers, verbindingsplaten en ondersteuningscomponenten, waardoor sterke en duurzame verbindingen worden geproduceerd die bestand zijn tegen langdurige dynamische belasting, waardoor wordt bijgedragen aan de veiligheid, stabiliteit en levensduur van brugconstructies.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
