Warmtewisselaars Gebruikten Cnc Plaatboormachine 20 / 30KW Servo-spindelmotorvermogen
Sollicitatie:
De CNC-portaalplaatboor- en freesmachine is speciaal gebouwd voor uiterst nauwkeurige bewerking van buisplaten, flenzen, lagerplaten, warmtewisselaars en andere plaatvormige werkstukken die veel worden gebruikt in petrochemische verwerking, kernenergie, windenergie, ketelproductie en fabricage van staalconstructies. De machine ondersteunt boren op hoge snelheid met intern gekoelde hardmetalen gereedschappen en extern gekoelde spiraalboren. Door het integreren van boren, afschuinen, tappen, frezen en kotteren in één enkel bewerkingsplatform, levert het een uitzonderlijke veelzijdigheid en productiviteit. Een optionele automatische haakse freeskop breidt de mogelijkheden verder uit, waardoor efficiënte zijwaartse boor-, tap- en freesbewerkingen op complexe werkstukken mogelijk zijn.
Specificaties:
| Model |
PHD2020 |
| Grootte van het werkstuk |
LxB (mm) |
2000x2000 |
| T-gleufbreedte van werkbank (mm) |
28 |
| Boorkrachtkop |
Aantal |
1 |
| Spindel conisch |
BT50 |
| Max. boordiameter (mm) |
Φ80 |
| Max. dikte (mm) |
≤250 |
| Diameter tappen |
M3-M30 |
| Spilsnelheid (r/min) |
30~3000 |
| Vermogen servospindelmotor (kW) |
22/30 |
| Zijdelingse beweging van aandrijfkop (X-as) |
Max. horizontale slag (mm) |
2000 |
| Zijdelingse bewegingssnelheid (r/min) |
0~8 |
| Servomotorvermogen voor zijdelingse beweging (kW) |
2.4 |
| Portaal longitudinale beweging (Y-as) |
Max. voedingsslag (mm) |
2000 |
| Voer bewegingssnelheid (m/min) |
0~8 |
| Voeding servomotorvermogen (kW) |
2.4 |
| Verticale ramtoevoerbeweging (Z-as) |
Max. slag (mm) |
800 |
| Bewegende snelheid (m/min) |
0~8 |
| Vermogen servomotor (kW) |
2.4 |
| Positioneringsnauwkeurigheid over drie assen |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0,015/1000 |
| Herhalingspositioneringsnauwkeurigheid over drie assen |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0,01/1000 |
| Elektrisch systeem |
CNC-systeem |
FAGOR/KND/GSK |
| Gereedschapswisselaar |
Schijftype (optioneel) |
24 gereedschapsposities |
| Totale maat |
LxBxH (m) |
5,3x3,8x2,7 |
Producteigenschappen
1. De uitrusting bestaat hoofdzakelijk uit een zwaar machinebed, een longitudinaal schuifsysteem, een portaalframe, een dwarsslede, een verticale toevoereenheid, een boor- en freesspilkop, een werktafel, een koelvloeistofcirculatiesysteem, een automatisch spaanverwijderingssysteem, een gecentraliseerd smeersysteem, een pneumatische eenheid, een elektrisch regelsysteem en andere hulpassemblages, die een uitgebreid en zeer efficiënt bewerkingsplatform vormen.
2. De servoaangedreven schuifspilkop kan boor-, ruim-, tap-, afschuin- en groeffreesbewerkingen uitvoeren. Het kan onafhankelijk of synchroon met meerdere CNC-assen werken voor maximale bewerkingsflexibiliteit. De spil maakt gebruik van een zeer nauwkeurige, in Taiwan vervaardigde BT50-spil met een interne koelvloeistoftoevoer en een automatisch gereedschapsklemmechanisme met vlinderveer. Het hydraulisch ontklemmen van gereedschap maakt een snelle en gemakkelijke vervanging van boren en frezen mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
3. Door de hele machine heen zijn zeer nauwkeurige lineaire geleidingen ingebouwd om een soepele verplaatsing, uitstekende stijfheid en uitstekende bewegingsnauwkeurigheid te garanderen. Het invoersysteem wordt aangedreven door een AC-servomotor via een synchrone riem en een nauwkeurige kogelomloopspindel, wat zorgt voor superieure positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en langdurige bewerkingsstabiliteit.
4. Zowel de machinebasis als de portaalstructuur zijn vervaardigd uit hoogwaardig gietijzer of zeer sterke gelaste staalplaat. Alle structurele componenten ondergaan vóór de bewerking een spanningsontlating bij hoge temperatuur, gevolgd door een secundaire spanningsverlichtingsbehandeling na de semi-nabewerking. De uiteindelijke precisiebewerking garandeert een uitzonderlijke structurele stijfheid, langdurige maatvastheid en een consistent betrouwbare bewerkingsnauwkeurigheid gedurende de hele levensduur van de machine.
De CNC-portaalplaatboor- en freesmachine is een hoogwaardige bewerkingsoplossing die speciaal is ontwikkeld voor de nauwkeurige verwerking van plaatvormige componenten en structurele onderdelen. Het is bij uitstek geschikt voor het bewerken van flenzen, schijven, ringen, vlakke platen en soortgelijke werkstukken binnen de gespecificeerde diktecapaciteit van de machine. Het robuuste structurele ontwerp, de geavanceerde CNC-besturing en de multifunctionele bewerkingsmogelijkheden maken het een ideale keuze voor veeleisende industriële productieomgevingen die zowel precisie als productiviteit vereisen.
In fabrieken voor de fabricage van staalconstructies voert de machine uiterst nauwkeurig boren en frezen uit van constructieplaten, basisplaten en verbindingscomponenten, waardoor nauwkeurig bewerkte onderdelen worden geleverd voor de efficiënte montage van stalen raamwerken. In de windenergie-industrie wordt het op grote schaal toegepast bij de bewerking van windturbinetorensecties en flenscomponenten met grote diameter, waardoor een uitstekende maatnauwkeurigheid en structurele integriteit wordt gegarandeerd onder zware bedrijfsomstandigheden zoals hoge winddruk en extreme temperatuurschommelingen. In de brugtechniek wordt de apparatuur op grote schaal gebruikt voor het bewerken van brugliggers, verbindingsplaten en ondersteunende structurele elementen, waardoor robuuste en duurzame verbindingen worden geproduceerd die bestand zijn tegen langdurige dynamische belasting. Als gevolg hiervan verbetert het de structurele veiligheid, operationele betrouwbaarheid en levensduur van grootschalige bruginfrastructuur aanzienlijk.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
