|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Plaatgrootte: | 1500x800mm | Plaatdikte: | 5~25mm |
|---|---|---|---|
| Ponsmacht: | 1000/1200 kN | Markeringskracht: | 800/1000kN |
| Cnc of niet: | CNC | Matrijs-posten: | 4 |
| Markeren: | Machines voor het boren van CNC-platen,machines voor het boren van CNC-platen,machines voor het boren van CNC-platen |
||
CNC-plaatponsmarkeer- en boormachine met boorcapaciteit Φ50 mm
Toepasselijke industrie:
Deze CNC-plaatpons- en markeermachine is speciaal ontworpen voor het uiterst nauwkeurig ponsen en markeren van stalen platen die worden gebruikt in de staaltorenfabricage-industrie. Naast de productie van zendmasten wordt het op grote schaal toegepast bij pons- en markeerbewerkingen voor metalen platen in staalconstructies, elektrische apparatuur, bruggenbouw, machinebouw en tal van andere metaalverwerkende industrieën.
Hoofdcomponent:
De uitrusting bestaat voornamelijk uit het hoofdmachineframe, de werktafel, het hydraulische klemsysteem, de booreenheid, de ponseenheid, het hydraulische aggregaat, de elektrische schakelkast en het gecentraliseerde automatische smeersysteem.
Specificaties:
| Model | BNCZ100 | |
| Maximale grootte van werkstuk (mm) | 1500*800 | |
| Max. ponsdiameter (mm) | Φ26 | |
| Max. boordiameter (mm) | Φ50 | |
| Conus van boorspindel | / | |
| Plaatdikte (mm) | Ponsen | 5~25 (Q235) |
| Boren | 40 | |
| Ponskracht (kN) | 1000/1200 | |
| Markeerkracht (kN) | 800/1200 | |
| Min. afstand tussen gat en plaatrand (mm) | Ponsen | 25 |
| Boren | Afhankelijk van de gatdiameter | |
| Karaktergrootte (mm) | 14*10*19 | |
| Aantal van karakter | 12 | |
| Die-stations | 4 | |
| Voedingssnelheid van boren (mm/min) | 25~280 | |
| Slag van boorspindel (mm) | 180 | |
| Rotatiesnelheid van boorspindel (r/min) | 120~560 | |
| Programmeermodus | Commandoprogrammering, Auto CAD-teken- of lay-outsoftware | |
| Totale afmetingen L*B*H (m) | 3,2*3*2,6 | |
![]()
Producteigenschap:
1. De machine is gebouwd met een versterkte gelaste staalconstructie met C-frame die uitzonderlijke stijfheid, trillingsbestendigheid en een groot onbelemmerd werkgebied biedt. Het is uitgerust met drie gereedschapsstations (twee ponsstations en één speciaal markeerstation) met automatische stationindexering om de bewerkingsefficiëntie te maximaliseren. Het hydraulische klemsysteem biedt plaats aan stalen platen van verschillende afmetingen en diktes, terwijl een nauwkeurig referentieblok voor een nauwkeurige positionering zorgt. Een werktafel met kogeloverdracht zorgt voor een soepele materiaalbeweging tijdens de verwerking. Zowel de X- als de Y-as worden aangedreven door krachtige servomotoren en precisiekogelomloopspindels, met op PLC gebaseerde feedbackbesturing die volledig geautomatiseerde, uiterst nauwkeurige ponsbewerkingen mogelijk maakt. Bewerkingsprogramma's kunnen worden gemaakt, opgeslagen en opgeroepen voor een efficiënte serieproductie.
2. Door geavanceerde CNC-besturingstechnologie te integreren met een servogestuurd invoersysteem, bereikt de machine een hoge productie-efficiëntie, terwijl de uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid, dimensionale consistentie en herhaalbaarheid tijdens continu gebruik behouden blijven.
![]()
3. Grote functionele assemblages hebben een modulair ontwerp, waardoor routineonderhoud wordt vereenvoudigd, vervanging van componenten wordt vergemakkelijkt en de uitvaltijd van apparatuur wordt verminderd om de operationele efficiëntie op de lange termijn te verbeteren.
4. De apparatuur is in staat om binnen één bewerkingscyclus pons- en markeerbewerkingen op één stalen plaat uit te voeren, waardoor de materiaalverwerkingstijd wordt verkort en de verwerkingsefficiëntie en productiviteit aanzienlijk worden verhoogd.
5. Het CNC-besturingssysteem beschikt over een intuïtieve programmeerinterface die directe import van CAD-tekeningen en verwerkingsbestanden ondersteunt die zijn gegenereerd door nesting- of lofting-software. Volledige compatibiliteit met TEKLA NC1-bestanden maakt naadloze gegevensconversie en efficiënte productieprogrammering mogelijk.
6. Een geïntegreerd zelfdiagnostisch monitoringsysteem houdt voortdurend toezicht op de werking van de machine, detecteert automatisch afwijkingen en geeft foutinformatie weer voor snelle probleemoplossing, verbeterde onderhoudsefficiëntie en verbeterde betrouwbaarheid van de apparatuur.
![]()
7. Het X- en Y-asaandrijfsysteem maakt gebruik van krachtige servomotoren, precisiekogelomloopspindels en zeer nauwkeurige lineaire geleidingen om superieure positioneringsnauwkeurigheid, uitstekende herhaalbaarheid en stabiele bewerkingsprestaties te leveren.
8. Het hoofdlichaam van de machine maakt gebruik van een robuust C-type gelast stalen frame dat een uitzonderlijke structurele sterkte biedt en een ruime verwerkingsruimte die geschikt is voor een breed scala aan stalen plaatafmetingen.
9. In de machine zijn drie volautomatische verwerkingsstations, waaronder een speciaal markeerstation, ingebouwd. Automatische stationindexering minimaliseert handmatige tussenkomst en verbetert tegelijkertijd de bewerkingsefficiëntie en productieflexibiliteit.
![]()
10. Het hydraulische klemmechanisme is ontworpen om stalen platen van verschillende diktes veilig vast te houden. In combinatie met een nauwkeurig positioneringsblok met nulreferentie en een werktafel met kogeloverdracht, zorgt dit voor een stabiele klemming, nauwkeurige positionering en een soepele materiaalhantering tijdens het gehele bewerkingsproces.
11. Het CNC-besturingssysteem met twee assen coördineert precisieservomotoren, kogelomloopspindels en lineaire geleidingen om een zeer nauwkeurige X- en Y-aspositionering te bieden, waardoor nauwkeurige pons- en markeerlocaties voor elk werkstuk worden gegarandeerd.
12. De gehele bewerkingscyclus is volledig geautomatiseerd. Operators importeren eenvoudigweg de werkstuktekening in het CNC-besturingssysteem, waarna de machine automatisch de geprogrammeerde pons-, markeer- en boorbewerkingen uitvoert met minimale tussenkomst van de operator.
Machinedetails:
![]()
![]()
Dit speciale CNC-metaalplaatverwerkingssysteem is speciaal ontworpen voor het uiterst nauwkeurig ponsen, markeren en boren van stalen platen die worden gebruikt bij de fabricage van transmissietorens. De machine voldoet consequent aan strenge eisen op het gebied van maatnauwkeurigheid, positionele tolerantie en kwaliteit van de oppervlakteafwerking. Naast de productie van transmissietorens biedt de apparatuur zeer efficiënte en betrouwbare bewerkingsoplossingen voor een breed scala aan metaalplaatverwerkingstoepassingen in meerdere industriële sectoren. Door de combinatie van uitstekende productiviteit, betrouwbare werking en superieure bewerkingsprecisie, stelt het fabrikanten in staat de productie-efficiëntie te verbeteren, de verwerkingsconsistentie te verbeteren en consistent hoogwaardige afgewerkte componenten te produceren.
.![]()
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208