1. De machine beschikt over een C-frame gelaste staalconstructie met hoge sterkte, wat zorgt voor uitstekende stijfheid, sterke trillingsbestendigheid en een ruime bewerkingsruimte. Het is uitgerust met drie automatische verwerkingsstations, bestaande uit twee ponsstations en één speciaal markeerstation, met automatische stationindexering om de bewerkingsvolgorde te optimaliseren. Het hydraulische klemsysteem kan stalen platen van verschillende afmetingen en diktes veilig opnemen, terwijl een precisie referentie-aanslag zorgt voor nauwkeurige positionering van het werkstuk. Een kogeltransfer werktafel maakt soepele en gemakkelijke materiaalbehandeling mogelijk. De X- en Y-as mechanismen worden aangedreven door servomotoren en precisie kogelomloopspillen en werken onder PLC-gebaseerde gesloten-lusregeling, wat volledig geautomatiseerde en zeer nauwkeurige ponstaken mogelijk maakt. Bewerkingsprogramma's kunnen worden gegenereerd, opgeslagen, opgeroepen en hergebruikt, waardoor het systeem bijzonder geschikt is voor productie met een hoog volume.
2. De machine combineert geavanceerde CNC-besturingstechnologie met een servo-aangedreven voedingssysteem, wat zorgt voor een hoge productie-efficiëntie, nauwkeurige dimensionale controle, stabiele bewerkingsprestaties en uitstekende herhaalbaarheid tijdens continue productieprocessen.
3. De belangrijkste functionele eenheden hebben een modulair constructieontwerp, wat routineonderhoud vereenvoudigt, componentvervanging vergemakkelijkt, onderhoudsgerelateerde stilstand vermindert en de algehele betrouwbaarheid van de apparatuur gedurende de levensduur verbetert.
4. De machine combineert pons- en markeertaken binnen één bewerkingscyclus voor elke stalen plaat, waardoor onnodige werkstukbehandeling wordt verminderd en de verwerkings-efficiëntie en de algehele productiedoorvoer aanzienlijk worden verbeterd.
5. Het CNC-besturingssysteem bevat een intuïtieve programmeerinterface en ondersteunt directe data-import uit CAD-tekeningen en verwerkingsbestanden gegenereerd door nesting- of loftingsoftware. Compatibiliteit met TEKLA NC1-bestanden maakt efficiënte gegevensconversie mogelijk, vereenvoudigt programmeerprocedures en ondersteunt gestroomlijnd digitaal productiebeheer.
6. Een intelligent zelfdiagnose- en apparatuurconditiebewakingssysteem controleert continu de bedrijfsstatus van de machine, identificeert abnormale omstandigheden en biedt gedetailleerde foutinformatie. Deze functie vergemakkelijkt snelle foutdetectie, vereenvoudigt probleemoplossing en onderhoudsprocedures, en draagt bij aan een verbeterde beschikbaarheid en operationele betrouwbaarheid van de apparatuur.
7. De X- en Y-as transmissiemechanismen zijn uitgerust met hoogwaardige servomotoren, precisie kogelomloopspillen en lineaire geleidingen met hoge nauwkeurigheid, wat zorgt voor uitstekende positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en stabiele bewerkingsprestaties tijdens langdurig gebruik.
8. Het hoofdlichaam van de machine is vervaardigd uit een versterkt C-type gelast stalen frame, wat zorgt voor een uitstekende structurele stijfheid, stabiele operationele prestaties en een ruime verwerkingsruimte die geschikt is voor stalen platen van verschillende afmetingen om aan diverse productievereisten te voldoen.
9. De apparatuur beschikt over drie volledig geautomatiseerde verwerkingsstations, waaronder één speciaal markeerstation. Automatische stationselectie minimaliseert operatorinterventie en verbetert de bewerkingssnelheid, verwerkingsflexibiliteit en de algehele productie-efficiëntie.
10. Het hydraulische klemsysteem is ontworpen om stalen platen met verschillende diktes veilig vast te houden. In combinatie met een precisie nulpuntsreferentie-aanslag en een kogeltransfer werktafel, biedt deze configuratie betrouwbare klemming, nauwkeurige werkstukuitlijning en soepele materiaaloverdracht gedurende het bewerkingsproces.
11. Het dual-axis CNC-bewegingssysteem integreert zeer nauwkeurige servo-aandrijvingen, precisie kogelomloopspil transmissiemechanismen en lineaire geleidingen om nauwkeurige X- en Y-as positionering te bereiken, wat zorgt voor precieze pons- en markeerlocaties voor elk werkstuk.
12. De gehele bewerkingsworkflow is volledig geautomatiseerd. Nadat de operator de werkstuktekening in het CNC-besturingssysteem heeft geïmporteerd, voert de apparatuur automatisch de geprogrammeerde pons-, markeer- en boortaken uit met minimale handmatige tussenkomst, waardoor de productie-efficiëntie, procesconsistentie, bewerkingsnauwkeurigheid en operationele betrouwbaarheid worden verbeterd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
