Precisie CNC Hoekboormachine en Markering Machine met Servo Control Technologie
Productintroductie:
De Hoekstaal Boor-, Markeer- en Kniplijn is een geavanceerde CNC-oplossing die is ontworpen voor snelle, precieze en efficiënte verwerking van hoekstaal in de staalconstructieproductie. Door boor-, markeer- en knipfuncties te integreren in één geautomatiseerde lijn, verbetert het de productiviteit aanzienlijk en vermindert het handmatig werk en de operationele tijd.
Uitgerust met een krachtig CNC-besturingssysteem, zorgt de machine voor nauwkeurige positionering en consistente verwerkingsresultaten. Het is in staat om hoekstaal van verschillende afmetingen te verwerken, waardoor het geschikt is voor diverse projectvereisten. De booreenheid levert precieze plaatsing van gaten, terwijl het markeersysteem duidelijke identificatie biedt voor eenvoudige montage. De knipfunctie zorgt voor schone en nauwkeurige sneden voor hoogwaardige output.
Veel gebruikt in de bouw-, hoogspanningsmast- en staalconstructie-industrieën, biedt de machine betrouwbare prestaties, duurzaamheid en efficiëntie. Het intelligente ontwerp en de multifunctionele mogelijkheden maken het een ideale keuze voor moderne productieomgevingen die precisie en productiviteit nastreven.
Belangrijkste parameters:
| Model |
ADM2532 |
| Hoekmaat (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Max. lengte van blanco (m) |
14 |
| Tapsheid van boorspindel |
BT40 |
| Max. boordiameter (mm) |
Φ40 |
| Aantal boren aan elke kant (stuks) |
3 (6 in totaal aan beide zijden) |
| Max. spindeltoerental (tpm) |
6000 |
| Max. snijsnelheid van boor (m/min) |
200 |
| CNC-assen |
9 |
| Bereik van achterste markering (mm) |
50-220 (traploos) |
| Max. hoekvoeding snelheid (m/min) |
40 |
| Markeerkracht (kN) |
1000/1200 |
| Aantal tekengroepen |
4 |
| Aantal tekens in elke groep |
18 |
| Tekengrootte (mm) |
14×10×19 |
| Boor koelsysteem |
Luchtverneveling droge interne koeling |
| Programmeer modus |
Lofting software of instructie programmering |
| Totale afmetingen (m) |
34×8×3 |
Productkenmerken:
1. De complete productielijn bestaat uit een transversale transporteur, een omkeertransporteur, een invoertransporteur, een CNC-voertuig, twee booreenheden, een markeereenheid, een automatische lossende transporteur, een hydraulisch aggregaat en een elektrisch koelsysteem. De apparatuur integreert geavanceerde CNC-technologie met servo-gestuurde materiaalvoeding om een hoge verwerkingsefficiëntie, betrouwbare werking en consistente nauwkeurigheid van werkstukken te bereiken.
2. Aan elke kant van de machine is een booreenheid geïnstalleerd. Elke unit kan drie boren met verschillende diameters bevatten. De gehele booreenheid is CNC-gestuurd en kan automatisch bewegen om de gatafstand aan te passen, wat zorgt voor nauwkeurige gatplaatsing en consistente bewerkingsnauwkeurigheid.
3. Het spindeltoerental is continu instelbaar via een frequentieomvormer, terwijl de voedingssnelheid wordt geregeld door regelkleppen met variabele snelheid. De overgangen tussen snelle aanloop, bewerkingsvoeding en snelle terugtrekking worden automatisch uitgevoerd, wat zorgt voor een soepele werking en verbeterde bewerkingsefficiëntie.
4. De boorproductielijn is uitgerust met één markeereenheid, waardoor markeerintervallen gemakkelijk kunnen worden ingesteld volgens de verwerkingsvereisten. Markeerbewerkingen, werkstukklemming en booreenheidvoeding worden hydraulisch aangedreven. Belangrijke componenten zijn geïmporteerd om betrouwbare prestaties te garanderen. Een geïntegreerd circulair koelsysteem helpt de gereedschapstemperatuur te verlagen en de levensduur van de boor te verlengen.
5. Markeer- en boorbewerkingen worden automatisch voltooid. Na voltooiing van de bewerking worden de afgewerkte hoekstaalprofielen afgevoerd via een pneumatisch omkeermechanisme, waardoor handmatige hantering wordt verminderd, de fysieke werklast van werknemers wordt verlaagd en de operationele efficiëntie wordt verbeterd in vergelijking met conventionele verwerkingsconfiguraties.
6. Het besturingssysteem integreert een industriële hostcomputer, servomotoren, PLC, externe bewakingsschakelaars en andere essentiële besturingscomponenten. Operators hoeven alleen de werkstukafmetingen in te voeren, waarna het systeem automatisch het bijbehorende bewerkingsprogramma genereert. Programma's kunnen ook worden opgeslagen, geselecteerd, weergegeven en opgehaald volgens individuele werkstukidentificatienummers, wat een handig productiebeheer mogelijk maakt.
7. De bewerkingslijn is uitgerust met ondersteunings- en klemmekanismen voor werkstukken om hoekstaalprofielen met aanzienlijke buiging of vervorming te accommoderen, wat zorgt voor stabiele positionering en betrouwbare verwerkingsnauwkeurigheid tijdens de bewerking.
Deze demonstratiewerkstukken bestrijken een verscheidenheid aan standaardafmetingen en typische gatconfiguraties die veel worden gebruikt bij de fabricage van hoekstaal voor hoogspanningsmasten. Ze bieden potentiële klanten en kwaliteitsinspectiepersoneel praktische referentiemonsters voor het evalueren van bewerkingsnauwkeurigheid, verwerkingsprestaties en de kwaliteit van afgewerkte componenten. Door de daadwerkelijk verwerkte werkstukken te onderzoeken, kunnen gebruikers bepalen of de apparatuur voldoet aan de relevante productienormen en specificaties voor hoogspanningsmasttoepassingen.
Bij ultra-hoogspannings (UHV) transmissielijnprojecten moeten hoogspanningsmasten zware weersomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen weerstaan. Deze apparatuur is ontworpen om de hoekstaalcomponenten te vervaardigen die het primaire dragende frame van deze structuren vormen. Het voert boor- en ponsbewerkingen met hoge precisie uit op hoekstaalonderdelen die worden gebruikt in mastlichamen, dwarsarmen en andere essentiële structurele samenstellingen, wat helpt bij het handhaven van nauwkeurige afmetingen en betrouwbare verbindingspunten. Deze bewerkingsmogelijkheden dragen bij aan een verbeterde structurele integriteit, verbeterde operationele stabiliteit en langdurige betrouwbaarheid gedurende de beoogde levensduur van hoogspanningsmasten.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
