15KW Servo Spindelmotor Vermogen CNC Portaal Flens Boormachine 40mm Boordiameter

15KW Servo Spindelmotor Vermogen CNC Portaal Flens Boormachine 40mm Boordiameter

Toepassing:

De CNC portaal boor- en freesmachine is primair ontworpen voor het uitvoeren van boor-, afschuin-, tap- en freesbewerkingen op plaat- en structurele componenten—zoals flenzen, schijven, ringen en platen—met werkstukdiktes die binnen het effectieve bewerkingsbereik vallen. Het faciliteert het boren van doorlopende gaten en blinde gaten in zowel enkelvoudige materiaalonderdelen als composietmaterialen. Het gehele bewerkingsproces wordt digitaal bestuurd, wat een zeer gebruiksvriendelijke bediening garandeert. Deze apparatuur is bekwaam in het realiseren van geautomatiseerde productie met hoge precisie, aanpassing aan meerdere variëteiten en ondersteuning van massaproductie.

Specificaties:

1. Boorkop:

De boorkop maakt gebruik van een speciale servo spindelmotor, die vermogen overbrengt naar een gespecialiseerde precisie spil via een getande synchrone riem om het koppel te verhogen. De spil is uitgerust met een Japanse hoekcontactlagerconfiguratie (vier aan de voorkant en twee aan de achterkant, in totaal zes rijen), waardoor een traploze snelheidsvariatie mogelijk is. Het is uitgerust met een pneumatisch gereedschapswisselsysteem, dat zorgt voor een snelle en gemakkelijke gereedschapswisseling.

De voedingsbeweging wordt aangedreven door een servomotor in combinatie met een kogelomloopspindel. De X- en Y-assen ondersteunen koppelingsfunctionaliteit en gebruiken semi-gesloten-lusregeling, waardoor lineaire en circulaire interpolatiebewerkingen mogelijk zijn. Het spileinde heeft een BT50 conusgat, vergezeld van een hogesnelheidsdraaikoppeling, en is in staat om te bewerken met een hogesnelheids U-boor door de middenuitlaat.

2. Transmissie-inrichting:

Het maakt gebruik van een zeer nauwkeurig ontwerp met geleiderails en schuifregelaars geïmporteerd uit Taiwan, wat een soepele werking garandeert en de draagkracht effectief verbetert.

(1) De X-as en Z-as gebruiken elk twee rollende lineaire geleidingen als de geleidings- en draagsporen voor respectievelijk laterale en longitudinale beweging, die kunnen voldoen aan de technische eisen van hogesnelheidsboren. De transmissie van de X-as en Z-as maakt gebruik van AC-servomotoren om de precisie kogelomloopspindels aan te drijven voor rotatie, waardoor lineaire beweging wordt gerealiseerd.

(2) De Y-as is aan elke kant uitgerust met twee zware rollende lineaire geleidingen, waarvan er één een zij-ophangstructuur heeft, die gezamenlijk de Y-as glijbaan vormen. Deze configuratie voldoet aan de hoge stijfheid en sterkte-eisen van het portaalframe, terwijl het ook technische voordelen belichaamt, zoals een lage wrijvingscoëfficiënt, hoge bewegingssnelheid, uitstekende trillingsabsorptieprestaties en een langere levensduur.

De X-as transmissie maakt gebruik van duale servomotor synchrone aandrijftechnologie: aan elke kant is één servomotor geïnstalleerd, die synchroon de kogelomloopspindels aandrijft om te roteren, waardoor het portaalframe wordt bewogen en CNC-bewerkingen mogelijk worden gemaakt.

De CNC portaal boor- en freesmachine is een hoogwaardig industrieel apparaat dat specifiek is ontwikkeld voor de precisiebewerking van plaat- en structurele componenten. De belangrijkste toepassingen omvatten een uitgebreid scala aan bewerkingen, waaronder boren, afschuinen, tappen en frezen, met de nadruk op werkstukken zoals flenzen, schijven, ringen en platen, met hun dikte strikt binnen het gespecificeerde effectieve bewerkingsbereik van de machine.

De High Speed CNC Plaat Boor- en Freesmachine speelt een cruciale rol in sectoren zoals staalconstructiewerkplaatsen, windenergieopwekking en bruggenbouw.

Binnen staalconstructiewerkplaatsen faciliteert het nauwkeurig boren en frezen van structurele platen en verbindingscomponenten, waardoor de robuuste montage van frames wordt gewaarborgd. In het windenergiegebied verwerkt het turbine torens en flensonderdelen met hoge precisie, waardoor ze bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden. Voor bruggenbouw verzorgt het de bewerking van liggers en beugels, waardoor stabiele en duurzame verbindingen onder dynamische belastingen worden gegarandeerd. De operationele efficiëntie biedt sterke ondersteuning aan deze kritieke infrastructuur- en schone energiegebieden.