|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| LXW: | 2500 x 2500 mm | T-slotbreedte: | 28 mm |
|---|---|---|---|
| Spindel taps toelopen: | BT50 | Max. boordiameter: | Φ100 mm (Carbide kernboor) Φ80 mm (U-boor) |
| Max. Thickness: | ≤180 mm | Tikkendiameter: | M30 |
| Spindelsnelheid: | 30~3000 r/min | ||
| Markeren: | 2500x2500mm CNC plate drilling machine,CNC milling machine 30mm tapping,large workpiece CNC drilling machine |
||
2500x2500mm Werkstukformaat CNC Plaat Boor- en Freesmachine 30mm Max. Tapdiameter
Toepassing:
Deze apparatuur wordt gebruikt voor het boren, afschuinen, tappen en frezen van plaat-/constructieonderdelen. Het is primair ontworpen voor het zeer efficiënt boren van werkstukken zoals flenzen, schijven, ringen en platen met diktes binnen het effectieve bewerkingsbereik. Het kan het boren van doorlopende gaten en blinde gaten realiseren op zowel onderdelen van één materiaal als composietmaterialen.
Specificaties:
| Werkstukformaat | LxB | 2500x2500 mm |
| Werkbank | T-gleuf breedte | 28mm |
| Boorkop | Aantal | 1 |
| Spilconus | BT50 | |
| Max. boordiameter |
100 mm (Hardmetalen kernboor) |
|
| Φ80 mm (U-boor) | ||
| Max. dikte | ≤180 mm | |
| Max. tapdiameter | M30 mm | |
| Spilsnelheid | 30~3000 tpm | |
| Servo spilmotorvermogen | 30kW | |
| Afstand van het onderste uiteinde van de spil tot de werktafel | 200-600mm | |
|
Laterale beweging van de boorkop (X-as) |
Max. horizontale slag | 2500 mm |
| Laterale bewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Servo motorvermogen voor laterale beweging/koppel | 4.5kW/25Nm | |
| Portaal longitudinale beweging (Y-as) | Max. voedingsslag | 2500 mm |
| Voedingsbewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Voedingsservomotorvermogen/koppel | 2x4.5 kW/25Nm | |
| Verticale ramvoedingsbeweging (Z-as) | Max. slag | 600 mm |
| Bewegingssnelheid | 0~5 m/min | |
| Servo motorvermogen/koppel | 4.5kW/25Nm | |
| Drie-assige positioneringsnauwkeurigheid | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| Drie-assige herhalingspositioneringsnauwkeurigheid | X/Y | ≤0.03mm/1000mm |
| Pneumatisch systeem | Druk persluchttoevoer | ≥0.4MPa |
| Spanentransporteur en koeling | Aantal spanentransporteurs | 2 |
| Spanenverwijdersnelheid | 1m/min | |
| Spanentransporteur motorvermogen | 2X0.75kW | |
| Koelmethode | Interne koeling (70bar) + externe koeling | |
| Automatisch smeersysteem | Smeerdruk | 2MPa |
| Olievulhoeveelheid smeerpunt | 0.1mL | |
| Smeer cyclus | 6-10min | |
|
Elektrisch systeem
|
CNC-systeem | Siemens 828D |
| Aantal CNC-assen | 3 | |
| Gereedschapswisselaar | Schijftype | 24 gereedschap posities |
| Totale afmetingen | LxBxH | 6000x4300x2700 mm |
![]()
Machineconstructie:
Het machinebed heeft een gegoten constructie, voornamelijk bestaande uit een werktafel, een beweegbaar portaal, een beweegbare glijzadel, een boor- en freeskop, een automatisch smeerapparaat, een beschermingsinrichting, een circulerende koelinrichting, een digitaal besturingssysteem en een elektrisch systeem. Het wordt ondersteund en geleid door rollende harde railparen en aangedreven door precisie kogelomloopspindelparen—waardoor de machine een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhalingspositioneringsnauwkeurigheid krijgt.
![]()
1. Bed en Werkbank
Het bed is een rechthoekig buisgelast onderdeel. Vóór de bewerking ondergaat het een hoge temperatuur gloeien; na de semi-afwerking ondergaat het een tweede gloeien om interne spanning te elimineren, gevolgd door afwerking—dit zorgt voor de langdurige stabiliteit van de machine’s nauwkeurigheid. De werkbank is een integrale gietijzeren (HT250) gieting, die na secundaire gloei- en verouderingsbehandeling wordt afgewerkt. Het heeft uitstekende dynamische en statische stijfheid zonder vervormingsrisico's. Het werkbandoppervlak is uitgerust met goed geordende T-sleuven voor het klemmen van werkstukken.
![]()
Twee sets lineaire geleidingen met hoge precisie zijn aan beide zijden van de bedbasis gemonteerd, waardoor een gelijkmatige krachtverdeling op de geleidingen mogelijk is en de stijfheid van de machine en de trek- en drukweerstand aanzienlijk worden verbeterd. Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een AC-servomotor en een precisie kogelomloopspindelpaar om de beweging van het portaal langs de Y-as aan te drijven. Verstelbare bouten zijn verdeeld over het bodemoppervlak van het bed, wat een eenvoudige aanpassing van het bed en de werkbank mogelijk maakt.
![]()
2. Mobiel Portaal
Het mobiele portaal is een gietijzeren (HT250) gieting. Twee lineaire geleiderails met ultrahoog draagvermogen zijn aan de voorkant van het portaal gemonteerd. Een set precisie kogelomloopspindelpaar en een servomotor stellen de glijplaat van de boorkop in staat om langs de X-as te bewegen, en boorkoppen zijn op de glijplaat van de boorkop geïnstalleerd. De beweging van het portaal wordt bereikt door de servomotor die de rotatie van de kogelmoer op de kogelomloopspindel aandrijft via een precisiekoppeling.
![]()
De CNC portaal boor- en freesmachine is een hoogwaardig industrieel apparaat dat specifiek is ontworpen voor de precisiebewerking van plaatvormige componenten en constructieonderdelen. Deze apparatuur is op maat gemaakt voor het bewerken van werkstukken, waaronder flenzen, schijven, ringen en platen—met als kernvoorwaarde dat de dikte van deze werkstukken volledig voldoet aan het gespecificeerde effectieve bewerkingsbereik van de machine.
![]()
In staalconstructiewerkplaatsen voert de apparatuur nauwkeurig boren en frezen uit op constructieplaten en connectoren, wat een solide basis legt voor een stabiele staalframemontering. Voor windenergie voert het hoogprecisiebewerkingen uit op windturbinetorens en flenzen—cruciaal om ervoor te zorgen dat deze componenten bestand zijn tegen zware omstandigheden (bijv. sterke wind, temperatuurschommelingen). In de bruggenbouw bewerkt het brugbalken en beugels, waardoor stabiele, duurzame verbindingen worden gegarandeerd die dynamische belastingen dragen gedurende de lange levensduur van de brug.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208