5300x3400x2700mm Totale afmetingen CNC plaat boor- en freesmachine 40mm Max. boordiameter

5300x3400x2700mm Totale afmeting CNC plaat boor- en freesmachine 40mm Max. boordiameter

Toepassing:

De CNC portaal boor- en freesmachine wordt voornamelijk gebruikt voor boor-, afschuin-, tap- en freesbewerkingen op platen en structurele componenten. Het is van toepassing op werkstukken zoals flenzen, schijven, ringen en platen, waarbij de dikte strikt binnen het effectieve bewerkingsbereik van de apparatuur valt. De bewerking van doorlopende gaten en blinde gaten kan worden uitgevoerd voor zowel onderdelen van één materiaal als composietmaterialen. Met digitale controle over de gehele bewerkingsvolgorde biedt de machine uitzonderlijke operationele efficiëntie. Het is in staat om geautomatiseerde productie, zeer nauwkeurige bewerking, multi-variatieverwerking en grootschalige productie te bereiken.

Specificaties:

Producteigenschappen

1. Transmissie-apparaat:
Het maakt gebruik van een zeer nauwkeurig ontwerp met geleiderails en schuifregelaars geïmporteerd uit Taiwan, wat een soepele werking garandeert en de draagkracht effectief verbetert.
De X-as en Z-as gebruiken elk twee rollende lineaire geleiders als de geleidings- en draagsporen voor respectievelijk laterale en longitudinale beweging, die kunnen voldoen aan de technische vereisten van boren met hoge snelheid. De transmissie van de X-as en Z-as maakt gebruik van AC-servomotoren om de precisie kogelomloopspindels aan te drijven voor rotatie, waardoor lineaire beweging wordt bereikt.

2. De Y-as is aan beide zijden uitgerust met twee zware rollende lineaire geleiders, waarvan er één een zij-ophangstructuur heeft, die gezamenlijk de Y-as glijbaan vormen. Deze configuratie voldoet aan de hoge stijfheid en sterkte-eisen van het portaalf frame, terwijl het ook technische voordelen belichaamt zoals een lage wrijvingscoëfficiënt, hoge bewegingssnelheid, uitstekende trillingsabsorptieprestaties en een langere levensduur. De Y-as transmissie maakt gebruik van dubbele servomotor synchrone aandrijftechnologie: aan elke kant is één servomotor geïnstalleerd, die synchroon de kogelomloopspindels aandrijft om te roteren, waardoor het portaalf frame wordt bewogen en CNC-bewerking mogelijk wordt gemaakt.

3. Automatisch smeerapparaat en beschermingsapparaat:
De machine is uitgerust met een in Taiwan vervaardigd volumetrisch gedeeltelijke druk automatisch smeerapparaat, dat automatische smering mogelijk maakt van bewegende paren zoals geleiderails, spindels en tandheugels zonder dode zones, waardoor de levensduur van de machine wordt gegarandeerd. De X-as en Y-as van de machine zijn uitgerust met stofdichte beschermkappen en rond de werkbank zijn waterdichte spatbeschermers geïnstalleerd.

4. Laserinterferometer:
Elk stuk apparatuur wordt gekalibreerd met behulp van een Amerikaanse API-laserinterferometer, die nauwkeurig pitchfouten, speling, positioneringsnauwkeurigheid en herhalingspositioneringsnauwkeurigheid, onder andere parameters, inspecteert en compenseert. Dit garandeert de dynamische en statische stabiliteit en de bewerkingsprecisie van de machine, terwijl ook de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en circulariteit worden gegarandeerd.

Deze hoogwaardige CNC portaal-type industriële apparatuur voor plaat- en plaatmetaal boren en markeren is zorgvuldig ontworpen voor de precisiebewerking van plaat-type componenten en structurele onderdelen. Specifiek geconfigureerd voor het bewerken van werkstukken zoals flenzen, schijven, ringen en platte platen, bevat het een kernspecificatie dat de dikte van deze werkstukken strikt moet voldoen aan de gedefinieerde effectieve bewerkingsparameters van de machine.

In staalconstructiewerkplaatsen voert deze apparatuur precisie boor- en freesbewerkingen uit op structurele platen en verbindingscomponenten, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de stabiele montage van stalen frames. Binnen de windenergie-industrie levert het hoogwaardige bewerkingsoplossingen voor windturbinetorens en flenzen - een essentieel proces dat ervoor zorgt dat deze componenten bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden (bijv. sterke wind, temperatuurschommelingen). Voor bruggenbouwprojecten bewerkt de apparatuur brugbalken en steunbeugels, waardoor de vorming van stabiele, duurzame verbindingen wordt vergemakkelijkt die zijn ontworpen om dynamische belastingen gedurende de lange levensduur van de brug te weerstaan.