Hoog olietankdruk CNC-hoekbuigmachine en verwarmingsmachine met 950 mm olietank slag

Hoog olietankdruk CNC-hoekbuigmachine en verwarmingsmachine met 950 mm olietank slag

 
Toepasselijke industrie:

Deze CNC-verwarmingsbuigmachine is speciaal ontworpen en in gebruik genomen voor het nauwkeurig buigen van hoekstaalprofielen en platte platen.Het biedt de essentiële productiebehoeften van sectoren zoals de fabricage van staalconstructies, de vervaardiging van mechanische onderdelen en de bewerking van architectonische metalen. this equipment guarantees that the bent angle steel and metal plates meet the rigorous dimensional and structural specifications for industrial use—thereby enabling the smooth and efficient execution of subsequent downstream production procedures.
 
Specificaties:

Productkenmerken

1De machine is uitgerust met een numerieke programmeerbare logische controller (PLC) en is voorzien van een touchscreen-interface voor gegevensinvoer en real-time statusrapportering.Het is de bedoeling dat de Commissie in de loop van de loop van de loop van het jaar een verslag zal uitbrengen over de resultaten van de evaluatie..
2Het bevat intelligente ultrasoon-frequentie-inductieverwarmingstechnologie, een geavanceerde ingenieursoplossing die de productie-efficiëntie verhoogt, de productiekosten verlaagt en de energie-efficiëntie van de installatie verbetert.en zorgt voor volledige naleving van de milieubeschermingsprotocollen van de fabriek.
3Het functioneert als een multifunctioneel geïntegreerd systeem en vermijdt de noodzaak van extra gereedschappen en vormconfiguratie.Op die manier wordt de algemene productieprocesopstelling geoptimaliseerd en vereenvoudigd.

4Deze apparatuur is uitgerust met CNC-besturingsmogelijkheden en zorgt voor de precieze vormhoek van de werkstukken, waardoor de kwaliteitsnormen van het product effectief worden gehandhaafd en tegelijkertijd de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
5Het is geïntegreerd met een onafhankelijk hydraulisch systeem en een elektrisch besturingssysteem.zorgt voor een veilige en betrouwbare prestatie, en ondersteunt een hoge productiecapaciteit.
6Voor de verwerking van hoekstaal met afmetingen van niet meer dan 100 × 100 × 10 mm kan de technologie van koudpers worden toegepast op voorwaarde dat de buighoek minder dan 5 graden is.

7De gemiddelde cyclusduur voor koudperswerkzaamheden bedraagt 10 seconden per eenheid.terwijl de verwarmingscyclus 120 seconden per eenheid bedraagt (afhankelijk van de daadwerkelijke verwerkte materialen en hun specificaties)Bovendien wordt de bewerking van het werkstuk uitgevoerd wanneer de verwarmingstemperatuur 800 graden Celsius (d.w.z. de roodverhitte toestand) bereikt.met specifieke parameters afhankelijk van het werkelijke materiaaltype en de eisen inzake de buighoek.

8. Tijdens het verwarmingsproces van het werkstuk, na voltooiing van de parameterconfiguratie,de exploitanten kunnen de cyclusstartfunctie activeren of de voetschakelaar activeren om de volledig geautomatiseerde operationele werkstroom te starten;Deze werkvloei omvat opeenvolgend verwarming, verwarming, terugtrekking na afwerking van de verwarming, toepassing van werkstukcompressie, drukopheffing,en het eindonderdeel lossen.

9Bij de gecombineerde verwarming en koudpers kan na voltooiing van de parameterconfiguratie rechtstreeks koudpers worden uitgevoerd.Er is geen vereiste dat de drukkop terugkeert naar de oorspronkelijke positieIn plaats daarvan stijgt de onderste drukkerij naar boven om een spleet van 100 mm te vormen, waardoor het werkstuk gemakkelijk kan worden verwijderd.

Deze exemplaren, afkomstig van de productielijn van hoekstaal steken, snijden en markeren apparatuur,de standaardspecificaties en verwerkingsscenario's die op grote schaal worden toegepast in de hoekstaaltorenindustrie omvattenDe gebruikers kunnen de verwerkingskwaliteit, de prestaties van de precisietoestellen, de prestaties van de apparatuur en de prestaties van de apparatuur rechtstreeks valideren.en vakmanschapsnormen: kernindicatoren die aantonen dat de apparatuur voldoet aan de strenge operationele eisen van de fabricage van hoekstaaltorens.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — where transmission towers must withstand extreme meteorological conditions and heavy loads — this equipment serves a critical function in processing the angle steel components that form the main framework of the towersHet verricht betrouwbaar boor- en stempelwerkzaamheden op het hoekstaal dat wordt gebruikt voor torenbomen, kruisingsarmen en andere kritieke structurele onderdelen.Dit zorgt voor uitzonderlijke dimensionale precisie en robuuste connectiviteit., waardoor de algemene structurele stabiliteit van de zendtorens wordt gehandhaafd, een fundamentele voorwaarde voor de veilige en ononderbroken werking van UHV-zendsystemen.