BT50 Spindle Taper CNC Plate Drilling Machine M30 Tapping Diameter voor frezen op groot metaal

BT50 Spindeltap CNC Plaat Boormachine M30 Tapdiameter Voor Frezen Op Groot Metaal

Product Introductie:

Dit CNC portaalboorsysteem is specifiek ontworpen voor boor-, afschuin-, tap- en freesbewerkingen op plaat- en structurele componenten. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het zeer efficiënt boren van flenzen, schijven, ringen, platen en andere werkstukken binnen het gedefinieerde diktebereik. Het systeem is in staat zowel doorlopende gaten als blinde gaten te bewerken op enkelvoudige en composietmaterialen. Met digitale besturing zorgt het bewerkingsproces voor een naadloze werking en een intuïtieve gebruikersinterface. De apparatuur ondersteunt automatisering, levert hoge precisie en is ideaal voor het produceren van een breed scala aan componenten, geschikt voor zowel kleine series als grootschalige productie.

Specificaties:

Apparatuurstructuur:

De machinebasis is geconstrueerd van gegoten materiaal en bevat essentiële componenten zoals de werktafel, beweegbaar portaal, glijzadel, boor- en freeskop, automatisch smeersysteem, veiligheidsvoorzieningen, circulair koelsysteem, digitaal besturingssysteem en elektrisch systeem. Het maakt gebruik van rollende harde railparen voor ondersteuning en geleiding, aangevuld met precisie kogelomloopspindelparen voor aandrijving. De machine staat bekend om zijn uitzonderlijke positioneringsnauwkeurigheid en superieure herhaalbaarheid bij positionering.

Producteigenschappen

1. Automatisch Laag Waterniveau Alarm

Wanneer de koelvloeistof in het filter het middelniveau bereikt, activeert het systeem automatisch de motor, waardoor de koelvloeistof van de spaanafvoer in het filter kan stromen. Zodra de koelvloeistof het hoge niveau bereikt, stopt de motor automatisch.

Als het koelvloeistofniveau in het filter daalt tot een laag punt, activeert het systeem een alarm via de niveaumeter, waardoor de spindel automatisch het gereedschap intrekt en de werking van de machine stopt.

2. Geheugenfunctie bij Stroomuitval:

In het geval van een plotselinge stroomuitval of een soortgelijke onderbreking, maakt deze functie het snel en gemakkelijk ophalen van de laatste boorgatlocatie vóór de stroomstoring mogelijk. Operators kunnen de bewerkingen onmiddellijk hervatten, waardoor de stilstandtijd die wordt besteed aan het lokaliseren van de vorige boorpositie aanzienlijk wordt verminderd en een naadloze overgang naar de volgende stap wordt vergemakkelijkt.

3. Foto-elektrische Randzoeker:

De apparatuur is uitgerust met een foto-elektrische randzoeker, waardoor de positie van het werkstuk snel en nauwkeurig kan worden gelokaliseerd.

1. Plaats de randzoeker in de spantang van de machine en draai de spindel langzaam om de concentriciteit te garanderen.

2. Gebruik het handwiel om de hoofdas te bewegen en positioneer de stalen kogelrand van de randzoeker om het werkstuk licht aan te raken. Wanneer het rode lampje uitgaat, is de spindel klaar voor omkering. Beweeg de spindel heen en weer om het optimale punt te vinden waar de rand van de stalen kogel het werkstuk raakt.

3. Noteer de X- en Y-aswaarden die door het CNC-systeem op dit punt worden weergegeven en voer ze in de computer in.

4. Herhaal dit proces om indien nodig meerdere detectiepunten te lokaliseren.

.

Dit geavanceerde CNC portaalsysteem is speciaal gebouwd voor het zeer efficiënt boren en markeren van plaat- en plaatmetalen onderdelen. Het is zorgvuldig ontworpen om een nauwkeurige bewerking van plaatachtige werkstukken en structurele constructies te garanderen, waardoor het zeer geschikt is voor het bewerken van flenzen, schijven, ringvormige componenten, platte platen en vergelijkbare elementen. Een kritieke operationele voorwaarde is dat de dikte van de werkstukken consistent moet zijn met de gespecificeerde effectieve bewerkingsparameters van de machine.

In staalconstructiefabrieken voert deze apparatuur zeer nauwkeurige boor- en freesbewerkingen uit op structurele platen en verbindingscomponenten, wat een solide basis vormt voor de betrouwbare montage van stalen frames. In de windenergie-industrie biedt het geavanceerde, zeer nauwkeurige bewerkingsmogelijkheden voor windturbinetorens en flenzen, waardoor deze componenten zo worden ontworpen dat ze bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden, zoals extreme wind en temperatuurschommelingen. Voor bruggenbouwprojecten bewerkt de apparatuur brugliggers en steunbeugels, waardoor de vorming van stabiele, duurzame verbindingen mogelijk wordt die bestand zijn tegen dynamische belastingen gedurende de lange levensduur van de brug.