|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| LxB: | 3500x3500 mm | Portaalhoogte: | 1000 mm |
|---|---|---|---|
| Spindel conisch: | BT50-190 | Max. boordiameter: | 100 mm |
| Breedte T-sleuf: | 28 mm | Diameter tappen: | M30 |
| Spilsnelheid: | 30~3000 tpm | Vermogen servo-spindelmotor: | 2x37 kW |
| Markeren: | met een vermogen van niet meer dan 50 W,twee-spindel CNC-freesmachine,Bormachine met een portierhoogte van 1000 mm |
||
Dubbel-spindel Split Heavy-Duty CNC Gantry Boor- en Freesmachine 1000mm Gantry Hoogte
Product Introductie:
Deze apparatuur is ontworpen voor het boren, afschuinen, tappen en frezen van plaat- en structurele componenten. Het wordt voornamelijk gebruikt voor zeer efficiënte booroperaties op werkstukken zoals flenzen, schijven, ringen en platen, met diktes binnen het effectieve bewerkingsbereik. Zowel doorlopende gaten als blinde gaten kunnen worden geboord op onderdelen van één materiaal, evenals composietmaterialen. Het bewerkingsproces wordt digitaal bestuurd en biedt gebruiksgemak. Het systeem ondersteunt automatisering, zorgt voor hoge precisie en is geschikt voor het verwerken van diverse productvariëteiten en grootschalige productie.
Specificaties:
| Werkstukgrootte | LxB | 3500x3500 mm |
| Gantry hoogte | 1000mm | |
| Werkbank | T-sleuf breedte | 28mm |
| Vierklauwplaat | 1 set | |
| Boorkop | Aantal | 2 |
| Spindelconus | BT50-190 | |
| Max. boordiameter |
Φ100 mm (Hardmetalen kernboor) |
|
| Φ80 mm (U-boor) | ||
| Max. dikte | ≤300 mm | |
| Max. tapdiameter | M30 mm | |
| Spindelsnelheid | 30~3000 tpm | |
| Servo spindelmotorvermogen | 2x37kW | |
| Afstand van het onderste uiteinde van de spindel tot de werktafel | 200-1000mm | |
|
Laterale beweging van de boorkop (X1-as) |
Max. horizontale slag | 3500 mm |
| Laterale bewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Servo motorvermogen voor laterale beweging/koppel | 4.2kW | |
|
Laterale beweging van de boorkop (X2-as) |
Max. horizontale slag | 3500 mm |
| Laterale bewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Servo motorvermogen voor laterale beweging/koppel | 4.2kW | |
| Longitudinale beweging van de gantry (Y-as) | Max. voedingsslag | 3500 mm |
| Voedingsbewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Voedingsservomotorvermogen/koppel | 2x4.2 kW | |
| Verticale ramvoedingsbeweging (Z-as) | Max. slag | 800 mm |
| Bewegingssnelheid | 0~6 m/min | |
| Servo motorvermogen/koppel | 4.2kW | |
| Drie-assige positioneringsnauwkeurigheid | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| Drie-assige herhalingspositioneringsnauwkeurigheid | X/Y | ≤0.03mm/1000mm |
| Pneumatisch systeem | Druk van de persluchttoevoer | ≥0.6MPa |
| Spaanverwijderaar en koeling | Aantal spaanverwijderaars | 2 |
| Spaanafvoersnelheid | 1m/min | |
| Spaanverwijderaar motorvermogen | 2X0.75kW | |
| Koelmethode | Interne koeling + externe koeling | |
| Automatisch smeersysteem | Smeerdruk | 2MPa |
| Olievulling hoeveelheid smeerpunt | 0.1mL | |
| Smeer cyclus | 6-10min | |
|
Elektrisch systeem |
CNC-systeem |
GSK218MC (display 10.4 inch) |
| Aantal CNC-assen | 4 | |
| Totaal vermogen | / | Ongeveer 100kW |
| Totale afmetingen | LxBxH | 6500x6800x3000 mm |
![]()
Apparatuurstructuur:
De machinebasis is gemaakt van gegoten materiaal en bestaat voornamelijk uit de werktafel, beweegbare gantry, beweegbare glijzadel, boor- en freeskop, automatisch smeersysteem, beschermende behuizing, circulair koelsysteem, digitale besturingseenheid, elektrisch systeem en andere componenten. Het is uitgerust met rollende harde railparen voor ondersteuning en geleiding, evenals precisie kogelomloopspindelparen voor aandrijving. De machine wordt gekenmerkt door een hoge positioneringsnauwkeurigheid en uitstekende herhaalbaarheid bij positionering.
![]()
Producteigenschappen
1. Machinebed en werkbank:
Het machinebed is gemaakt van gegoten materiaal en bestaat uit twee delen. Het ondergaat een hoge-temperatuur gloeien voorafgaand aan de bewerking, gevolgd door een secundair spanningsarm gloeiproces na semi-afwerking, en ondergaat vervolgens de uiteindelijke bewerking. Dit meerstappenproces zorgt voor de stabiliteit van de nauwkeurigheid van de machine. De werkbank is een gietstuk uit één stuk gemaakt van grijs gietijzer (HT250), dat vervolgens wordt onderworpen aan een secundaire gloei- en verouderingsbehandeling. Dit proces zorgt voor een uitstekende dynamische en statische stijfheid, waardoor vervorming wordt voorkomen. Het werkoppervlak heeft een reeks T-sleuven, gerangschikt in een goed ontworpen lay-out voor een veilige klemming van het werkstuk.
Twee lineaire geleidingen met hoge precisie zijn aan weerszijden van de bedbasis geïnstalleerd, waardoor een gelijkmatige verdeling van de belasting over de geleiderails wordt gewaarborgd. Dit verbetert de stijfheid aanzienlijk, evenals de trek- en druksterkte van de machine. Het aandrijfsysteem wordt aangedreven door een AC-servomotor in combinatie met een precisie kogelomloopspindelpaar, waardoor de beweging van de gantry in de Y-as richting mogelijk is. Verstelbare bouten zijn strategisch geplaatst aan de onderzijde van het bed, waardoor de nivellering van de werkbank gemakkelijk kan worden aangepast.
![]()
2. Beweegbare Gantry:
De beweegbare gantry is gemaakt van grijs gietijzer (HT250) en is aan de voorzijde uitgerust met twee lineaire geleiderails met hoge capaciteit. Een precisie kogelomloopspindelpaar, aangedreven door een servomotor, vergemakkelijkt de beweging van de kopglijplaat langs de X-as. De boorkoppen zijn op deze glijplaat gemonteerd. De beweging van de gantry wordt bereikt door de rotatie van de kogelmoer op de kogelomloopspindel, die wordt aangedreven door de servomotor via een precisiekoppeling.
![]()
3. Beweegbaar Zadel:
Het beweegbare glijzadel is een precisie gietijzeren component. Het is uitgerust met twee lineaire CNC-glijtafels met hoge capaciteit, een precisie kogelomloopspindelpaar en een precisie planetaire reductiekast die is aangesloten op de servomotor. Bovendien is het zadel uitgerust met een stikstofgasbalanscilinder, die het gewicht van de boorkop compenseert, waardoor de belasting op de spindel wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd. Dit systeem drijft de beweging van de boorkop langs de Z-as aan, waardoor verschillende functies mogelijk zijn, zoals snelle benadering, werkvoeding, snelle terugtrekking en stop. Het omvat ook automatische spaanafvoer, spaanejectie en pauzemogelijkheden voor een verbeterde operationele efficiëntie.
.
Dit state-of-the-art CNC gantry-systeem is specifiek ontworpen voor zeer efficiënt boren en markeren van plaat- en plaatmetalen componenten. Het is zorgvuldig ontworpen om een nauwkeurige bewerking van plaatachtige werkstukken en structurele assemblages te leveren, waardoor het ideaal is voor het bewerken van flenzen, schijven, ringvormige onderdelen, platte platen en vergelijkbare items. Een belangrijke operationele vereiste is dat de dikte van de werkstukken moet overeenkomen met het gedefinieerde effectieve bewerkingsbereik van de machine.
![]()
In staalconstructiefabrieken voert deze apparatuur zeer nauwkeurige boor- en freesbewerkingen uit op structurele platen en verbindingselementen, wat een robuuste basis vormt voor de betrouwbare montage van stalen frames. In de windenergiesector levert het geavanceerde, zeer nauwkeurige bewerkingsmogelijkheden voor windturbinetorens en flenzen, waardoor deze componenten worden ontworpen om bestand te zijn tegen zware omgevingsomstandigheden, waaronder extreme wind en temperatuurschommelingen. Voor bruggenbouw bewerkt de apparatuur brugbalken en steunbeugels, waardoor de creatie van stabiele, duurzame verbindingen mogelijk wordt die bestand zijn tegen dynamische belastingen gedurende de lange levensduur van de brug.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208