|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| LxB: | 3500x3500 mm | Portaalhoogte: | 1000 mm |
|---|---|---|---|
| Spindel conisch: | BT50-190 | Max. boordiameter: | 100 mm |
| Breedte T-sleuf: | 28 mm | Diameter tappen: | M30 |
| Spilsnelheid: | 30~3000 tpm | Vermogen servo-spindelmotor: | 2x37 kW |
BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101 verwerkingsinstallatie BT2101
Inleiding van het product:
Deze machine is ontworpen voor het boren, kamperen, aftappen en frezen van platen en structurele onderdelen.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor booractiviteiten met een hoog rendement op werkstukken zoals flenzenHet is in staat om zowel gaten als blinde gaten te boren op enkel- als samengestelde materialen.De bewerkingen worden digitaal bestuurdHet systeem vergemakkelijkt de automatisering, garandeert een hoge precisie en is geschikt voor de verwerking van een breed scala aan productsoorten en de ondersteuning van grootschalige productie.
Specificaties:
| Grootte van het werkstuk | LxW | 3500x3500 mm |
| Hoogte van het scharnier | 1000 mm | |
| Werkbank | T-slotbreedte | 28 mm |
| Vier Kaak Chuck | 1 set | |
| Boringkrachtkop | Qty. | 2 |
| Spindelconic | BT1vervoer van goederen | |
| Max.boorddiameter |
Φ100 mm (Carbide kern bit) |
|
| Φ80 mm (U-boor) | ||
| Max.dikte | ≤ 300 mm | |
| Max.knopdiameter | M30 mm | |
| Spindel snelheid | 30 tot 3000 r/min | |
| Vermogen van de servo-spindelmotor | 2x37 kW | |
| Afstand van de onderkant van de spindel tot de werktafel | 200-1000 mm | |
|
zijdelingse beweging van de aandrijfkop (X1-as) |
Max.horizontale slag | 3500 mm |
| Laterale bewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Servomotorvermogen voor zijdelingse beweging/koppel | 4.2 kW | |
|
zijdelingse beweging van de aandrijfkop (X2-as) |
Max.horizontale slag | 3500 mm |
| Laterale bewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Servomotorvermogen voor zijdelingse beweging/koppel | 4.2 kW | |
| Lange gang van de galerij (Y-as) | Max. voedingsslag | 3500 mm |
| Bewegingssnelheid van de voeding | 0~8 m/min | |
| Vermogen/koppel van de servomotor | 2x4,2 kW | |
| Verticale voedingsbeweging (Z-as) | Max. slag | 800 mm |
| Bewegingssnelheid | 0~6 m/min | |
| Servomotorvermogen/koppel | 4.2 kW | |
| Gelijktijdige positiebepaling | X/Y | ≤ 0,05 mm/1000 mm |
| Gelijktijdige positiebepaling in drie assen | X/Y | ≤ 0,03 mm/1000 mm |
| Pneumatisch systeem | Druk van de compressielucht | ≥ 0,6 MPa |
| Splijttransport en koeling | Aantal splijttransporteurs | 2 |
| Spoed van het verwijderen van chips | 1 m/min | |
| Vermogen van de motor van de chipconveyor | 2X0,75 kW | |
| Koelmethode | Interne koeling + externe koeling | |
| Automatisch smeersysteem | Smeerdruk | 2MPa |
| Olievolume bij het smeerpunt | 0.1 ml | |
| Schmiercyclus | 6 tot 10 minuten | |
|
Elektrisch systeem |
CNC-systeem |
GSK218MC (scherm 10,4 inch) |
| Aantal CNC-assen | 4 | |
| Totaal vermogen | / | Ongeveer 100 kW |
| Algemene grootte | LxWxH | 6500x6800x3000 mm |
![]()
Vervaardiging:
De machinebasis is vervaardigd uit gegoten materiaal en bestaat uit belangrijke componenten, waaronder de werktafel, het verplaatsbare portier, het verplaatsbare schuifzadel, de boor- en freeskop,automatisch smeersysteemHet heeft een beschermende behuizing, een circulerend koelsysteem, een digitale bedieningseenheid, een elektrisch systeem en andere essentiële elementen.met een vermogen van meer dan 10 WDe machine onderscheidt zich door zijn hoge positioneringsnauwkeurigheid en uitzonderlijke herhaalbaarheid.
![]()
Productkenmerken
1. Boorkrachthoofd:
De boorkrachtkop maakt gebruik van een gespecialiseerde servo-spindelmotor, die de precisie-spindel via een synchrone riem aandrijft voor vertraging en verbeterd koppel.De spindel vervangen is snel en eenvoudigDe X- en Y-assen kunnen worden gecoördineerd, met een halfgesloten lusregeling die zowel lineaire als cirkelvormige interpolatiefuncties mogelijk maakt.De spindel is uitgerust met een BT50-taper, voorzien van een hogesnelheids rotatieverbinding die de hogesnelheids U-boorcentrumwaterverwerking ondersteunt.
![]()
2Transmissieapparaat:
Met uit Taiwan geïmporteerde hoogprecise geleidingsrails en schuivers werkt dit transmissiesysteem soepel en verbetert het draagvermogen aanzienlijk.
a. De X-as en de Z-as maken elk gebruik van twee rollende lineaire geleidingsrails als leidende en dragende elementen voor zij- en lengtebewegingen.Deze opzet zorgt ervoor dat het systeem voldoet aan de technische eisen van hoog snel boorwerk.De X-as en de Z-as worden aangedreven door wisselstroom servomotoren, die de precisiebalschroeven draaien om een lineaire beweging mogelijk te maken.
b. De Y-as wordt ondersteund door twee zware rollende lineaire geleidingsrails, waarbij op elke rails twee vierkant geleidende rails zijn geïnstalleerd om een robuust Y-as glijbaan te vormen.Deze configuratie voldoet aan de hoge stijfheids- en sterktevereisten van het portierframe terwijl het voordelen biedt zoals een lage wrijvingscoëfficiëntDe X-astransmissie maakt gebruik van de technologie van de synchrone aandrijving met twee servomotoren.met een servomotor aan elke zijde die de kogelschroeven in unison stuurt, waardoor het portierframe kan bewegen en een nauwkeurige CNC-bewerking mogelijk is.
![]()
3GSK CNC-controlesysteem:
Het GSK CNC-besturingssysteem is speciaal ontworpen voor boormachines en maakt gebruik van een servomotor met hoge precisie en absolute waarde voor de aandrijving van de motor.een gebruikersinterface in het Chinees, en USB-invoer op het terrein/externe USB-invoer.
3.1Het systeem bevat een chipbrekingsfunctie waarmee gebruikers zowel de chipbrekingstijd als de cyclus rechtstreeks vanaf de gebruikersinterface kunnen instellen.
3.2. De werktuigheffingsfunctie is geïntegreerd in het systeem, waardoor gebruikers de werktuigheffingshoogte via de interface kunnen instellen.het gereedschap snel boven het werkstuk wordt opgeheven, waarna de chips worden verwijderd en het systeem snel naar het booroppervlak gaat en automatisch van modus wisselt.
3.3De gecentraliseerde bedieningsboks en de handheld zijn uitgerust met het CNC-systeem voor eenvoudige programmering, opslag, weergave en communicatie.De bedieningsinterface ondersteunt functies zoals mens-machine dialoog, foutcompensatie en automatische alarmen.
3.4Het systeem biedt ook een voorproef- en herinspectiefunctie voor de gatenposities vóór de verwerking, waardoor gemak en nauwkeurigheid tijdens de bewerkingen worden gewaarborgd.
.
Dit geavanceerde cnc-gangersysteem is speciaal gebouwd voor het booren en markeren van plaat- en plaatmetaalcomponenten met een hoge efficiëntie.Het is zorgvuldig ontworpen om een precieze verwerking van plaat-type werkstukken en structurele assemblages te bieden, waardoor het bijzonder geschikt is voor het bewerken van flenzen, schijven, ringvormige onderdelen, platte platen en andere soortgelijke onderdelen.Een kritieke bedrijfsvoorwaarde is dat de dikte van de werkstukken binnen het gespecificeerde werkingsbereik van de machine moet liggen.
![]()
In installaties voor de vervaardiging van staalconstructies verricht deze apparatuur nauwkeurige boor- en freeswerkzaamheden op structuurplaten en verbindingsonderdelen.tot vaststelling van een solide basis voor de betrouwbare montage van stalen framesIn de windenergie-industrie biedt het geavanceerde, zeer nauwkeurige bewerkingsmogelijkheden voor windturbinetoren en -flenzen.ervoor te zorgen dat deze onderdelen zijn ontworpen om extreme omgevingsomstandigheden te weerstaanVoor de brugbouw verwerkt de apparatuur brugbalken en dragerbeugels, waardoor duurzame,stabiele verbindingen die gedurende de langere levensduur van de brug dynamische belastingen kunnen weerstaan.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208