|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| LxB: | 3500x3500 mm | Portaalhoogte: | 1000 mm |
|---|---|---|---|
| Spindel conisch: | BT50-190 | Max. boordiameter: | 100 mm |
| Breedte T-sleuf: | 28 mm | Diameter tappen: | M30 |
| Spilsnelheid: | 30~3000 tpm | Vermogen servo-spindelmotor: | 2x37 kW |
2x37kW Servo Spindle Motor Power CNC Metal Drilling Marking Machine Dikte 300 mm
Inleiding van het product:
Deze machine is ontworpen voor het boren, kamperen, aftappen en frezen van platen en structurele onderdelen.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor hoog efficiënte boorwerkzaamheden op werkstukken zoals flenzenHet kan zowel door- als blinde gaten boren op enkel- als samengestelde materialen.De bewerkingsprocessen worden digitaal bestuurdHet systeem ondersteunt automatisering, garandeert nauwkeurige resultaten en is ideaal voor de verwerking van een breed scala aan producten, terwijl het een grootschalige productie mogelijk maakt.
Specificaties:
| Grootte van het werkstuk | LxW | 3500x3500 mm |
| Hoogte van het scharnier | 1000 mm | |
| Werkbank | T-slotbreedte | 28 mm |
| Vier Kaak Chuck | 1 set | |
| Boringkrachtkop | Qty. | 2 |
| Spindelconic | BT1vervoer van goederen | |
| Max.boorddiameter |
Φ100 mm (Carbide kern bit) |
|
| Φ80 mm (U-boor) | ||
| Max.dikte | ≤ 300 mm | |
| Max.knopdiameter | M30 mm | |
| Spindel snelheid | 30 tot 3000 r/min | |
| Vermogen van de servo-spindelmotor | 2x37 kW | |
| Afstand van de onderkant van de spindel tot de werktafel | 200-1000 mm | |
|
zijdelingse beweging van de aandrijfkop (X1-as) |
Max.horizontale slag | 3500 mm |
| Laterale bewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Servomotorvermogen voor zijdelingse beweging/koppel | 4.2 kW | |
|
zijdelingse beweging van de aandrijfkop (X2-as) |
Max.horizontale slag | 3500 mm |
| Laterale bewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Servomotorvermogen voor zijdelingse beweging/koppel | 4.2 kW | |
| Lange gang van de galerij (Y-as) | Max. voedingsslag | 3500 mm |
| Bewegingssnelheid van de voeding | 0~8 m/min | |
| Vermogen/koppel van de servomotor | 2x4,2 kW | |
| Verticale voedingsbeweging (Z-as) | Max. slag | 800 mm |
| Bewegingssnelheid | 0~6 m/min | |
| Servomotorvermogen/koppel | 4.2 kW | |
| Gelijktijdige positiebepaling | X/Y | ≤ 0,05 mm/1000 mm |
| Gelijktijdige positiebepaling in drie assen | X/Y | ≤ 0,03 mm/1000 mm |
| Pneumatisch systeem | Druk van de compressielucht | ≥ 0,6 MPa |
| Splijttransport en koeling | Aantal splijttransporteurs | 2 |
| Spoed van het verwijderen van chips | 1 m/min | |
| Vermogen van de motor van de chipconveyor | 2X0,75 kW | |
| Koelmethode | Interne koeling + externe koeling | |
| Automatisch smeersysteem | Smeerdruk | 2MPa |
| Olievolume bij het smeerpunt | 0.1 ml | |
| Schmiercyclus | 6 tot 10 minuten | |
|
Elektrisch systeem |
CNC-systeem |
GSK218MC (scherm 10,4 inch) |
| Aantal CNC-assen | 4 | |
| Totaal vermogen | / | Ongeveer 100 kW |
| Algemene grootte | LxWxH | 6500x6800x3000 mm |
![]()
Vervaardiging:
De machinebasis is vervaardigd van gegoten materiaal en omvat essentiële componenten zoals de werktafel, het beweegbare portier, het beweegbare schuifzadel, de boor- en freeskrachtkop,automatisch smeersysteem, beschermende behuizing, circulerend koelsysteem, digitale bedieningseenheid, elektrisch systeem en andere integrale onderdelen.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De machine wordt gekenmerkt door een uitstekende positioneringsnauwkeurigheid en een uitzonderlijke herhaalbaarheid van de positionering.
![]()
Productkenmerken
1Automatisch smeersysteem:
Deze machine is uitgerust met een origineel Taiwanese volumetrisch partiële druk automatisch smeersysteem, dat zorgt voor een continue smeering van bewegende onderdelen zoals geleidingsrails,loodschroevenDe X- en Y-assen zijn voorzien van stofdichte schilden.en een waterdichte spatscherm is om de werktafel geïnstalleerd om te beschermen tegen puin en koelmiddelspatten.
![]()
2Centrale afvoer van water:
De machine is standaard uitgerust met een centraal waterafvoerstelsel, dat de ophoping van ijzersplinten op het werktuig tijdens de bewerking effectief voorkomt.vermindering van slijtage van gereedschap en verlenging van de levensduur van gereedschapHet systeem beschermt het hogesnelheidsgewricht door te voorkomen dat onzuiverheden het belemmeren.uiteindelijk de algehele kwaliteit van het werkstuk verbeteren en de operationele efficiëntie verhogen.
![]()
3Automatische chipconveyor en circulerend koelsysteem:
Aan de achterzijde van de werkbank is een automatische splijttransporter geïnstalleerd met aan het uiteinde een filter.De uitlaat is via een slang verbonden met het centrale waterfiltratiesysteemHet koelmiddel stroomt naar de chipconveyor, waar de hefpomp het koelmiddel in het centrale filtersysteem brengt.De hogedrukkoelpomp brengt vervolgens de gefilterde koelmiddel in omloop voor het snijden en koelen.
Het systeem is ook uitgerust met een trolley voor een gemakkelijker transport van schroot, waardoor het hanteren van ijzersplinters gemakkelijker wordt.Tijdens hogesnelheidsboren, wordt het gereedschap gekoeld via een interne waterafvoer, terwijl voor lichte freeswerkzaamheden externe koeling wordt gebruikt.
.
Dit geavanceerde cnc-gangersysteem is speciaal ontworpen voor het boren en markeren van plaat- en plaatmetalen met een hoog rendement.Het is zorgvuldig ontworpen om een nauwkeurige verwerking van plaatvormige werkstukken en structurele assemblages te garanderen, waardoor het vooral geschikt is voor het bewerken van flenzen, schijven, ringvormige onderdelen, platte platen en andere soortgelijke artikelen.Een belangrijke bedrijfsvereiste is dat de dikte van de werkstukken binnen het door de machine gedefinieerde werkingsbereik moet liggen..
![]()
In installaties voor de vervaardiging van staalconstructies verricht deze apparatuur nauwkeurige boor- en freeswerkzaamheden op structuurplaten en verbindingsonderdelen.een stevige basis bieden voor de betrouwbare montage van stalen framesIn de windenergie-sector levert het geavanceerde, hoogprecisie-bewerkingsmogelijkheden voor windturbinetorens en -flenzen.ervoor te zorgen dat deze onderdelen zijn ontworpen om te kunnen weerstaan aan moeilijke omgevingsomstandighedenVoor de brugbouw verwerkt de apparatuur brugbalken en dragerbeugels, waardoor een robuuste,stabiele verbindingen die gedurende de langere levensduur van de brug dynamische belastingen kunnen weerstaan.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208