1000mm Portaalhoogte Dubbele Kop CNC Plaatfrees- en Tapmachine en Werkstukgrootte 3500x3500mm

1000mm Portaalhoogte Dual Head CNC Plaatfrees- en Tapmachine en Werkstukgrootte 3500x3500mm

Productintroductie:

Deze apparatuur is ontworpen voor het boren, afschuinen, tappen en frezen van plaat- en structurele componenten. Het wordt voornamelijk gebruikt voor zeer efficiënte boortaken op werkstukken zoals flenzen, schijven, ringen en platen, binnen het gespecificeerde diktebereik voor effectieve verwerking. Het is in staat om zowel doorlopende als blinde gaten te boren in enkelvoudige en composietmaterialen. De bewerkingen worden digitaal bestuurd, wat zorgt voor gebruiksgemak. Het systeem maakt automatisering mogelijk, levert precieze resultaten en is zeer geschikt voor het verwerken van een breed scala aan producten en ondersteunt grootschalige productie.

Specificaties:

Apparatuurstructuur:

De machinebasis is geconstrueerd van gegoten materiaal en bevat belangrijke componenten, waaronder de werktafel, beweegbaar portaal, beweegbare glijzadel, boor- en freeskop, automatisch smeersysteem, beschermende behuizing, circulair koelsysteem, digitale besturingseenheid, elektrisch systeem en andere essentiële elementen. Het is uitgerust met rollende harde railparen voor betrouwbare ondersteuning en geleiding, samen met precisie-schroefdraadparen voor aandrijving. De machine onderscheidt zich door zijn uitzonderlijke positioneringsnauwkeurigheid en hoge herhaalbaarheid bij positionering.

Producteigenschappen

1. Geheugenfunctie bij stroomuitval:

In het geval van een plotselinge stroomstoring of andere onderbrekingen, maakt deze functie het mogelijk om snel en gemakkelijk de positie van het laatst geboorde gat op te halen vóór het stroomverlies. Hierdoor kunnen operators het werk snel hervatten, waardoor de tijd die wordt besteed aan het zoeken naar de vorige positie wordt geminimaliseerd en de operationele efficiëntie wordt verbeterd.

2. Foto-elektrische kantzoeker:

De apparatuur is uitgerust met een foto-elektrische kantzoeker, waardoor de positie van het werkstuk gemakkelijk en nauwkeurig kan worden bepaald.

1). Steek de kantzoeker in de spilklauwplaat van de machine en draai de spindel langzaam om de concentriciteit aan te passen.

2). Gebruik het handwiel om de hoofdspil te bewegen zodat de rand van de stalen kogel van de kantzoeker zachtjes contact maakt met het werkstuk. Zodra het rode lampje stopt, kan de spindel worden omgekeerd. Beweeg de spindel heen en weer om het optimale punt te identificeren waar de stalen kogel van de kantzoeker het werkstuk raakt.

3). Noteer de X- en Y-aswaarden die door het CNC-systeem op deze positie worden weergegeven en voer ze in de computer in.

4). Herhaal het proces om meerdere detectiepunten te vinden.

3. Laserinterferometer:

Elke machine wordt gekalibreerd met behulp van een Amerikaanse API-laserinterferometer, die nauwkeurig fouten in de spoed, speling, positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid controleert en compenseert. Dit garandeert zowel de dynamische als statische stabiliteit, evenals de bewerkingsprecisie van de apparatuur. Het systeem is ontworpen om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en circulariteit van de machine te garanderen.

.

Dit geavanceerde CNC-portaalsysteem is speciaal ontworpen voor zeer efficiënt boren en markeren van plaat- en plaatmetalen componenten. Het is zorgvuldig ontworpen om precieze bewerking van plaatachtige werkstukken en structurele assemblages te leveren, waardoor het bijzonder ideaal is voor het bewerken van flenzen, schijven, ringvormige onderdelen, platte platen en vergelijkbare componenten. Een kritieke operationele voorwaarde is dat de dikte van de werkstukken binnen het gespecificeerde effectieve bewerkingsbereik van de machine moet vallen.

In staalconstructiefabrieken voert deze apparatuur precieze boor- en freesbewerkingen uit op structurele platen en verbindingscomponenten, wat een solide basis vormt voor de betrouwbare montage van stalen frames. In de windenergie-industrie biedt het geavanceerde, zeer nauwkeurige bewerkingsmogelijkheden voor windturbinetorens en flenzen, waardoor deze componenten zo worden ontworpen dat ze bestand zijn tegen extreme omgevingsomstandigheden, zoals harde wind en temperatuurschommelingen. Voor bruggenbouw bewerkt de apparatuur brugbalken en steunbeugels, waardoor de creatie van duurzame, stabiele verbindingen mogelijk wordt die bestand zijn tegen dynamische belastingen gedurende de lange levensduur van de brug.