|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Functie: | Boren en markeren | Hoekgrootte (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. lengte grondstof (m): | 14 | Markeringskracht (kN): | 1000 |
| Aantal karaktergroepen: | 1 | Aantal karakter: | 18 |
| Tekengrootte (mm): | 14*10*19 | Bereik van nauwkeurige afstand (mm): | 50~220 (Traploos) |
4 Tekengroepen Veelzijdige CNC Hoekstaal Boormachine Lijn 18 Tekens Per Groep
Productgebruik:
De CNC hoekboor- en markeermachine is ontworpen voor het boren en stempelen van groot, hoogsterkte hoekstaal dat wordt gebruikt in transmissielijntorens. Dit systeem maakt nauwkeurig boren van alle gaten in het hoekstaal mogelijk, wat zorgt voor uitzonderlijke gatenkwaliteit en positionele nauwkeurigheid. Bovendien biedt het een hogere productie-efficiëntie en een hoge mate van automatisering.
Belangrijkste parameters:
| Model | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| Hoekmaat (mm) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| Max. lengte van de blanco (m) | 14 | ||
| Conus van de boorspil | / | BT40 | |
| Max. boordiameter (mm) | Ф40 | ||
| Aantal boren aan elke kant (stuks) | 3 (6 in totaal aan beide zijden) | ||
| Max. spilrotatiesnelheid (tpm) | 120-560, Transducer traploze aanpassing | 6000 | |
| Max. snijsnelheid van de boor (m/min) | / | 200 | |
| CNC-assen | 3 | 9 | |
| Bereik van achtermarkering (mm) | 50-220 (traploos) | 50-330 (traploos) | |
| Max. hoekvoedingssnelheid (m/min) | 40 | ||
| Markeerkracht (kN) | 1000/1200 | ||
| Aantal tekengroepen | 4 | ||
| Aantal tekens in elke groep | 18 | ||
| Tekenzijde (mm) | 14×10×19 | ||
| Boorvloeistofkoelsysteem | Externe koeling |
Luchtverstuiving droge interne koeling |
|
| Programmeermodus | Lofting software of instructieprogrammering | ||
| Totale afmetingen (m) | 32x7x2.5 | 34×8×3 | 34×8.9×3 |
![]()
Producteigenschappen:
1. Geavanceerde automatisering. De productielijn is uitgerust met een automatisch laadsysteem (inclusief een horizontale toevoerkanaal en een roterende laadrek), een automatisch lossysteem en een automatisch toevoermechanisme. Alle boor- en staalstempelbewerkingen op het hoekstaal worden in één proces op deze lijn uitgevoerd. De hele workflow is volledig geautomatiseerd, waardoor handmatige betrokkenheid overbodig is en de arbeidsintensiteit voor operators aanzienlijk wordt verminderd.
![]()
2. De boorspil is uitgerust met een Taiwan BT40 precisiespil (met interne koelvloeistof), wat zorgt voor uitzonderlijke boorefficiëntie en -nauwkeurigheid. De booreenheid is uitgerust met zes CNC-boorkoppen, waarvan er drie zich aan elke vleugel van het hoekstaal bevinden. De bijbehorende koppen aan beide zijden kunnen gelijktijdig gaten met dezelfde diameter en met identieke intervallen boren vanaf de bovenste uiteinden van de hoekstaalvleugels.
![]()
3. De software is uitgerust met een tweetalige Chinese/Engelse interface, die intuïtieve bediening en de mogelijkheid om werkstuktekeningen weer te geven, garandeert.
4. Programmeren is eenvoudig en efficiënt; gebruikers hoeven alleen de werkstukafmetingen, de gatdiameter, de afstand en de hoeveelheid in te voeren bij het maken van het programma. Als alternatief kan CAD/CAM lofting software worden gebruikt voor directe bestandsconversie. Het systeem is volledig compatibel met NC1-bestanden die door TEKLA-software worden gegenereerd.
![]()
5. Essentiële hydraulische, pneumatische en elektrische componenten worden aangeschaft bij gerenommeerde, hoogwaardige merken.
6. Het systeem is geïntegreerd met een zelfdiagnostische functie voor foutdetectie.
7. De schareenheid is optioneel beschikbaar en maakt gebruik van een dubbelbladig snijsysteem.
![]()
Deze exemplaren omvatten een reeks standaardspecificaties en gatconfiguraties van hoekstaal die vaak worden gebruikt bij de constructie van transmissielijntorens. Ze stellen potentiële gebruikers of inspecteurs in staat om de operationele prestaties van de apparatuur visueel te evalueren, waardoor duidelijke en tastbare referenties worden geboden om te beoordelen of de apparatuur voldoet aan de praktische productiebehoeften van de productie van transmissielijntorens.
![]()
Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waar transmissietorens extreme weersomstandigheden en aanzienlijke belastingen doorstaan, speelt deze apparatuur een integrale rol bij het verwerken van hoekstaalcomponenten voor de primaire dragende structuren van de torens. Het voert efficiënt boor- en stempelbewerkingen uit op hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere kritieke structurele elementen, waardoor nauwkeurige dimensionale nauwkeurigheid en betrouwbare verbindingsprestaties worden gewaarborgd. Als gevolg daarvan draagt het bij aan de structurele integriteit en stabiliteit op lange termijn van de transmissietorens gedurende hun operationele levensduur.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208