|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Functie: | Boren en markeren | Hoekgrootte (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. lengte grondstof (m): | 14 | Markeringskracht (kN): | 1000 |
| Aantal karaktergroepen: | 1 | Aantal karakter: | 18 |
| Tekengrootte (mm): | 14*10*19 | Bereik van nauwkeurige afstand (mm): | 50~220 (Traploos) |
| Markeren: | 14 m CNC-hoeklijnmachine,boormachine voor het boren van staal,18 tekens CNC-hoeklijn |
||
14m Lengte van blanco CNC hoekstaal metaal boormachine lijn 18 tekens per groep
Productgebruik:
De CNC hoekboor- en markeermachine is ontworpen voor het boren en stempelen van groot, zeer sterk hoekstaal dat wordt gebruikt in transmissielijntorens. Dit systeem vergemakkelijkt het nauwkeurig boren van alle gaten in het hoekstaal, waardoor een superieure gatkwaliteit en positionele nauwkeurigheid worden gegarandeerd. Bovendien levert het een verbeterde productie-efficiëntie en een hoge mate van automatisering.
Belangrijkste parameters:
| Model | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| Hoekmaat (mm) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| Max. lengte van blanco (m) | 14 | ||
| Conus van boorspil | / | BT40 | |
| Max. boordiameter (mm) | Ф40 | ||
| Aantal boren aan elke kant (stuks) | 3 (6 in totaal aan beide zijden) | ||
| Max. spilrotatiesnelheid (t/min) | 120-560, Transducer traploze aanpassing | 6000 | |
| Max. snijsnelheid van boor (m/min) | / | 200 | |
| CNC-assen | 3 | 9 | |
| Bereik van achtermarkering (mm) | 50-220 (traploos) | 50-330 (traploos) | |
| Max. hoekvoedingssnelheid (m/min) | 40 | ||
| Markeerkracht (kN) | 1000/1200 | ||
| Aantal tekengroepen | 4 | ||
| Aantal tekens per groep | 18 | ||
| Tekenzijde (mm) | 14×10×19 | ||
| Boor koelsysteem | Externe koeling |
Luchtverstuiving droge interne koeling |
|
| Programmeermodus | Lofting software of instructieprogrammering | ||
| Totale afmetingen (m) | 32x7x2.5 | 34×8×3 | 34×8.9×3 |
![]()
Producteigenschappen:
1. Hoge mate van automatisering. De productielijn is uitgerust met een geautomatiseerd laadsysteem (met een horizontale toevoerkanaal en een roterende laadrek), een geautomatiseerd lossysteem en een automatisch toevoermechanisme. Alle boor- en staalstempelbewerkingen op het hoekstaal worden in één proces op deze lijn uitgevoerd. De gehele workflow is volledig geautomatiseerd, waardoor handmatige tussenkomst overbodig is en de arbeidsintensiteit voor operators aanzienlijk wordt verminderd.
![]()
2. De boorspil is uitgerust met een Taiwan BT40 precisiespil (inclusief interne koelvloeistof), wat een uitstekende boorefficiëntie en precisie garandeert. De booreenheid is voorzien van zes CNC-boorkoppen, met drie aan elke vleugel van het hoekstaal. De bijbehorende koppen aan beide zijden zijn in staat om gelijktijdig gaten met dezelfde diameter en op identieke afstanden van de bovenste uiteinden van de hoekstaalvleugels te boren.
![]()
3. De software beschikt over een tweetalige Chinese/Engelse interface, die een naadloze bediening en de mogelijkheid biedt om werkstuktekeningen weer te geven.
4. Programmeren is eenvoudig en efficiënt; gebruikers hoeven alleen de werkstukafmetingen, de gatdiameter, de afstand en de hoeveelheid in te voeren bij het configureren van het programma. Als alternatief kan CAD/CAM lofting software worden gebruikt voor directe bestandsconversie. Het systeem is volledig compatibel met NC1-bestanden die door TEKLA-software worden gegenereerd.
![]()
5. Belangrijke hydraulische, pneumatische en elektrische componenten zijn afkomstig van gerenommeerde, hoogwaardige merken.
6. Het systeem bevat een geïntegreerde zelfdiagnosefunctie voor foutdetectie.
7. De schareenheid wordt aangeboden als een optionele functie en maakt gebruik van een dubbelbladig snijmechanisme.
![]()
Deze voorbeelden omvatten een verscheidenheid aan standaardspecificaties en gatconfiguraties van hoekstaal die vaak worden gebruikt bij de constructie van transmissielijntorens. Ze stellen potentiële gebruikers of inspecteurs in staat om de operationele mogelijkheden van de apparatuur visueel te beoordelen, en bieden concrete en directe referenties om te bepalen of de apparatuur voldoet aan de praktische productie-eisen voor de productie van transmissielijntorens.
![]()
Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waar transmissietorens worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden en aanzienlijke belastingen, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij het verwerken van hoekstalen componenten voor de primaire dragende structuren van de torens. Het voert efficiënt boor- en stempelbewerkingen uit op hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere essentiële structurele componenten, waardoor een nauwkeurige maatnauwkeurigheid en betrouwbare verbindingsintegriteit worden gewaarborgd. Bijgevolg ondersteunt het de structurele sterkte en stabiliteit op lange termijn van de transmissietorens gedurende hun gehele levensduur.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208