3150KN Olie tank druk CNC verwarming buigmachine voor hoekplaat 3 CNC-as

3150KN Olie tank druk CNC verwarming buigmachine voor hoekplaat 3 CNC-as

 
Toepasselijke industrie:

Dit CNC Thermal Bending System is zorgvuldig ontworpen en in de fabriek getest om een precieze buiging te leveren voor hoekstaalprofielen en platte metaalplaten.Het voldoet aan de kritieke productiebehoeften van belangrijke sectorenMet zijn consistente vormprecisie en betrouwbare operationele prestaties, is het een zeer efficiënt systeem voor de vervaardiging van staal, met inbegrip van de fabricage van structurele staalconstructies, de vervaardiging van mechanische onderdelen en de metaalbewerking voor architectuur.dit systeem zorgt ervoor dat gebogen hoekstaal- en metaalpanelen voldoen aan exacte afmetingstoleranties en structurele normen, waardoor de naadloze en efficiënte voortgang van latere productieprocessen wordt vergemakkelijkt.
 
Specificaties:

Productkenmerken

1Het systeem is uitgerust met een computergeprogrammeerde numerieke besturing (CNC) en een touchscreeninterface.het mogelijk maken van efficiënte gegevensinvoer en realtime monitoring van de operationele statusDeze functie zorgt voor een gestroomlijnde en intuïtieve workflow voor de dagelijkse werkzaamheden.

2De machine integreert geavanceerde intelligente ultrasoon-frequentie inductieverwarmingstechnologie, een geavanceerde ingenieursinnovatie die de productie-efficiëntie verhoogt, de productiekosten verlaagt,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de uitvoering van het programma..

3Deze apparatuur werkt als een volledig geïntegreerd systeem en vermijdt de noodzaak van extra gereedschappen of vorm aanpassing.het totale configuratieproces van het productieproces vereenvoudigen en optimaliseren.

4Dit systeem, dat computergeoriënteerde numerieke besturing (CNC) heeft, garandeert een nauwkeurige buiging van de werkstukken.consequent handhaven van kwaliteitsnormen voor producten en tegelijkertijd de algehele productie-efficiëntie verbeteren.

5De apparatuur is voorzien van een geïntegreerd onafhankelijk hydraulisch systeem en een elektrische bedieningsunit, een geavanceerd constructieontwerp dat een intuïtieve, probleemloze bediening mogelijk maakt.zorgt voor een veilige en betrouwbare prestatie, en ondersteunt capaciteiten voor productie in grote hoeveelheden.

6Voor de verwerking van hoekstaalonderdelen met afmetingen van niet meer dan 100 × 100 × 10 mm mag koudpers worden gebruikt, mits de vereiste buighoek minder dan 5 graden is.

7De standaard werkcyclustijd voor koudpersprocessen bedraagt 10 seconden per werkstuk.Overwegende dat de duur van de thermische verwerkingscyclus 120 seconden per eenheid bedraagt (afhankelijk van de specifieke materialen en dimensiespecificaties van de te verwerken onderdelen)Bovendien begint de fabricage van het werkstuk pas wanneer de verwarmingstemperatuur 800 graden Celsius (de roodverhitte fase) bereikt.met de exacte procesparameters die worden bepaald op basis van het materiaaltype en de vereiste buighoekstoleranties.

8. Tijdens de warmtebehandeling van het werkstuk, zodra de procesparameters zijn ingesteld,De gebruikers kunnen de cyclus starten door de startfunctie te activeren of door de voetpedaalknop te gebruiken om de volledig geautomatiseerde bedrijfssequentie te activeren.Deze volgorde volgt een vooraf bepaalde volgorde, met inbegrip van de verwarming, de thermische toepassing, de terugtrekking van de verwarmingselementen bij voltooiing, het vastklampen en comprimeren van het werkstuk, het opheffen van de ram, het opheffen van deen het uiteindelijk lossen en ophalen van het bewerkte werkstuk.

9In de geïntegreerde thermische verwerking en koudpers-operatiemodus kunnen, zodra de procesparameters zijn gekalibreerd, onmiddellijk met het koudperswerk worden begonnen.Er is geen noodzaak voor de druk ram om terug te keren naar zijn oorspronkelijke positieIn plaats daarvan wordt de onderste drukkerij verhoogd om een ruimte van 100 mm te creëren, waardoor het werkstuk gemakkelijk kan worden verwijderd.Deze geoptimaliseerde bewerkingsvolgorde verbetert de algehele efficiëntie van het proces aanzienlijk.

Deze proefmonsters, afgeleid van de productielijn van hoekstaalpuncterings-, snij- en markeerapparatuur,de standaardspecificaties en verwerkingsvoorwaarden weerspiegelen die typisch worden gebruikt in de hoekstaaltorenindustrieDe gebruikers kunnen de verwerkingskwaliteit, nauwkeurigheid en de prestaties van de apparatuur rechtstreeks beoordelen.en vakmanschapsvaardigheid – kritieke prestatiemetingen die de capaciteit van de apparatuur aantonen om te voldoen aan de strenge operationele eisen van de fabricage van hoekstaaltorens.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where transmission towers must withstand extreme weather conditions and significant structural loads—this equipment plays an essential role in processing the angle steel components that constitute the primary load-bearing framework of the towersHet voert consequent boor- en stempelwerkzaamheden uit op hoekstaal voor torenlichamen, kruis-armen en andere belangrijke structurele elementen, waardoor precieze nauwkeurigheid en robuuste structurele integriteit worden gewaarborgd.Door dat te doen, behoudt het de algehele sterkte van de zendtorens, wat van vitaal belang is voor de veilige en ononderbroken werking van UHV-vervoersystemen.