|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| LxB: | 2000 x 2000 mm | Portaal hoogte: | 600 mm |
|---|---|---|---|
| Spindel conisch: | BT1 gelijke behandeling BT1 gelijke behandeling | Max. boordiameter: | Φ50 mm |
| Max. Thickness: | ≤ 160 mm | Diameter tappen: | M3-M28 |
| Breedte T-sleuf: | PLC industriële besturing | Vermogen servo-spindelmotor: | 22 kW |
| Markeren: | 250mm CNC gantry drilling machine,30KW servo spindle steel drilling machine,CNC metal plate drilling machine |
||
250 mm dikte CNC portaal metaalplaat staal boormachine 22/30KW servo spindel motorvermogen
Productintroductie:
De CNC portaal boor- en freesmachine is primair ontworpen voor de bewerking van buisplaten, flenzen, lagers, warmtewisselaars en andere componenten in sectoren zoals petrochemie, kernenergie, windenergie, ketels en staalconstructies. Het ondersteunt hogesnelheidsboorbewerkingen met hardmetalen boren met interne koeling of hogesnelheidspiraalboren met externe koeling. Deze veelzijdige machine voert een verscheidenheid aan taken uit, waaronder boren, verzinken, tappen, frezen en ruimen. Bovendien kan het worden uitgerust met een optionele automatische haakse kop om zijdelings boren, tappen en frezen mogelijk te maken.
Productconfiguratie:
| Model | PHD1010 | PHD2016 | PHD2020 | PHD3030 | PHD4080 | |
| Werkstukafmeting | LxB (mm) | 1000x1000 | 2000x1600 | 2000x2000 | 3000x3000 | 4000x8000 |
| T-sleufbreedte werktafel (mm) | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | |
| Boorvermogen kop | Aantal. | 1 | 1 | 1 | 1 of 2 | 1 of 2 |
| Spindelkegel | BT40 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Max. boordiameter (mm) | Φ50 | Φ60 | Φ80 | Φ90 | Φ90 | |
| Max. dikte (mm) | ≤180 | ≤180 | ≤250 | ≤300 | ≤300 | |
| Tapprofiel diameter | M3-M20 | M3-M25 | M3-M30 | M3-M36 | M3-M36 | |
| Spindelsnelheid (tpm) | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | |
| Servo spindel motorvermogen (kW) | 11 | 15/22 | 22/30 | 22/30/37 | 22/30/37 | |
| Zijdelingse beweging van de vermogenskop (X-as) | Max. horizontale slag (mm) | 1000 | 1600 | 2000 | 3000 | 4000 |
| Zijdelingse bewegingssnelheid (tpm) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~6 | |
| Servo motorvermogen voor zijdelingse beweging (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | |
|
Portaal longitudinale beweging (Y-as)
|
Max. voedingsslag (mm) | 1000 | 2000 | 2000 | 3000 | 8000 |
| Voedingsbewegingssnelheid (m/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~6 | |
| Voedings servo motorvermogen (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6/5.5 | |
| Verticale ram voedingsbeweging (Z-as) | Max. slag (mm) | 400 | 400 | 800 | 1000 | 1400 |
| Bewegingssnelheid (m/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~4 | |
| Servo motorvermogen (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | |
| Drie-assige positioneringsnauwkeurigheid | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.02/1000 | ±0.02/1000 | ±0.015/1000 | ±0.015/1000 | ±0.015/1000 |
| Drie-assige herhalingsnauwkeurigheid | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 |
| Elektrisch systeem | CNC systeem | FAGOR/ KND/ GSK | ||||
| Gereedschapswisselaar | Schijftype (optioneel) | 24 gereedschapsposities | ||||
| Totale afmeting | LxBxH (m) | 3.2x2.2x2.2 | 4.4x3.2x2.7 | 5.3x3.8x2.7 | 6.6x4.9x2.9 | 13x6.9x6.2 |
![]()
Productkenmerken
1. De plaat- en flensboor-, frees- en markeermachine bestaat uit verschillende essentiële componenten, waaronder het bed, de longitudinale slede, het portaal, de transversale slede, de verticale voedingsunit, de boor- en frees-spindel, de werktafel, het koelsysteem, het automatische spanenafvoersysteem, het automatische smeersysteem, het pneumatische systeem, het elektrische systeem en andere kritieke elementen.
![]()
2. De servo-aangedreven schuifbare boorvermogenskop van de CNC staalplaat snijmachine kan boor-, ruimen-, tappen-, verzink- en groeffreesbewerkingen uitvoeren. Het kan zowel in combinatie met andere eenheden als zelfstandig functioneren. De boorspindel is uitgerust met een hoogwaardige Taiwan-gemaakte spindel (met interne koeling) met een BT50 kegelgat, en bevat een vlinderveer automatisch broach mechanisme. Deze configuratie maakt gemakkelijke gereedschapswissels mogelijk door gebruik te maken van een verbindingsstang en een hydraulische cilinder gereedschapontgrendelingssysteem, waardoor snelle uitwisselbaarheid tussen boren en frezen mogelijk is.
![]()
3. De structuur van de boor- en markeermachine is uitgerust met hoogwaardige lineaire geleidingen, wat zorgt voor een soepele en stabiele beweging. Een AC servomotor drijft een synchrone riem en precisie kogelomloopspindel aan, wat zorgt voor uitzonderlijke nauwkeurigheid.
![]()
4. Het frame en portaal van de metaalplaat portaalmachine zijn gemaakt van gietstukken of gelaste hoogwaardige staalplaten. Deze componenten ondergaan een hogetemperatuur gloeiproces voorafgaand aan de bewerking, gevolgd door een tweede gloeiproces na semi-afwerking om interne spanningen te verlichten. Vervolgens worden ze met precisie bewerkt om consistente nauwkeurigheid en stabiliteit te garanderen.
![]()
De CNC portaal plaat snijmachine is een hoogwaardige industriële oplossing, vakkundig ontworpen voor de nauwkeurige bewerking van plaatvormige componenten en structurele elementen. Deze apparatuur is specifiek bedoeld voor het bewerken van werkstukken zoals flenzen, schijven, ringen en vlakke platen, met de kritische voorwaarde dat de dikte van deze werkstukken binnen het aangewezen effectieve bewerkingsbereik van de machine valt.
![]()
In staalconstructiefabrieken voert deze plaatboormachine nauwkeurige boor- en freesbewerkingen uit op structurele platen en verbindingscomponenten, wat een robuuste basis biedt voor de stabiele assemblage van staalconstructies. In de windenergie sector biedt het hoogwaardige bewerkingen voor windmolentorens en flenzen—kritische processen die ervoor zorgen dat deze componenten veeleisende omgevingsomstandigheden kunnen weerstaan (bijv. sterke wind, temperatuurvariaties). Voor bruggenbouwprojecten bewerkt de apparatuur brugliggers en ondersteuningen, wat zorgt voor stabiele en veerkrachtige verbindingen die dynamische belastingen gedurende de lange levensduur van de brug kunnen weerstaan.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208