900mm Buigplaat Breedte CNC Verwarming Buigmachine Voor Hoek Staal Plaat 22KW Motor Power

900 mm buigplaatbreedte CNC-verwarmingsbuigmachine voor hoekstaalplaat 22 kW motorvermogen

 
Productintroductie:

Dit CNC thermisch buigsysteem is zorgvuldig ontworpen en uitvoerig in de fabriek getest om nauwkeurig buigen van hoekstaalprofielen en vlakke metalen platen te garanderen. Het voldoet aan de strenge productie-eisen van essentiële industrieën zoals staalconstructie, productie van mechanische componenten en architectonische metaalbewerking. Met zijn betrouwbare vormnauwkeurigheid en consistente operationele prestaties garandeert dit systeem dat gebogen hoekstaal en metalen panelen voldoen aan precieze dimensionale specificaties en structurele normen, waardoor een soepele en efficiënte voortzetting van de daaropvolgende downstream productieprocessen wordt gewaarborgd.
 
Productparameters:

Producteigenschappen:

1. Het systeem is uitgerust met een Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) en beschikt over een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface, die efficiënte gegevensinvoer en real-time tracking van operationele omstandigheden vergemakkelijkt. Deze functionaliteit zorgt voor een soepele en intuïtieve workflow voor dagelijkse werkzaamheden.

2. De machine bevat state-of-the-art intelligente ultrasone frequentie-inductieverwarmingstechnologie—een geavanceerde innovatie die de productie-efficiëntie verhoogt, de productiekosten verlaagt en volledige naleving van het milieubeschermingsbeleid en de regelgeving van de faciliteit garandeert.

3. Als een volledig geïntegreerd systeem elimineert deze apparatuur de noodzaak voor extra gereedschap of matrijsaanpassingen, waardoor de gehele productieprocesconfiguratie wordt gestroomlijnd en geoptimaliseerd.

4. Met Computerized Numerical Control (CNC)-technologie zorgt dit systeem voor nauwkeurig buigen van werkstukken, waarbij de kwaliteitsnormen van het product consistent worden gehandhaafd en tegelijkertijd de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

5. De apparatuur is uitgerust met een zelfstandig hydraulisch systeem en een geïntegreerde elektrische besturingseenheid—een geavanceerd structureel ontwerp dat intuïtieve, probleemloze bediening bevordert, veilige en betrouwbare prestaties garandeert en productiecapaciteiten met een hoog volume ondersteunt.

6. Voor het bewerken van hoekstalen componenten met afmetingen die niet groter zijn dan L100×L100×10 (mm), kan koudperstechnologie worden gebruikt, op voorwaarde dat de vereiste buighoek niet groter is dan 5 graden.

7. De standaard cyclustijd voor koudpersbewerkingen is 10 seconden per werkstuk, terwijl de thermische verwerkingscyclus 120 seconden per eenheid duurt (afhankelijk van de specifieke materiaalkwaliteiten en dimensionale vereisten van de te bewerken componenten). Bovendien begint de fabricage van de werkstukken pas als de verwarmingstemperatuur 800 graden Celsius (de roodgloeiende fase) bereikt, waarbij de precieze procesparameters worden vastgesteld op basis van het materiaaltype en de gewenste buighoektoleranties.

8. Tijdens de thermische behandelingsfase van het werkstuk, zodra de procesparameters zijn geconfigureerd, kunnen operators de cyclus starten door de startfunctie in te drukken of de voetschakelaar te gebruiken om de volledig geautomatiseerde bewerkingsvolgorde te activeren. Deze volgorde volgt een vooraf gedefinieerde reeks stappen, waaronder de verwarmingstoevoer, thermische toepassing, intrekking van de verwarmingselementen na voltooiing, het vastklemmen en comprimeren van het werkstuk, het heffen van de ram en het uiteindelijke lossen en ophalen van het bewerkte werkstuk.

9. In de geïntegreerde thermische verwerkings- en koudpersmodus kunnen, zodra de procesparameters zijn ingesteld, koudpersbewerkingen onmiddellijk beginnen. Er is geen vereiste dat de persram terugkeert naar zijn uitgangspositie; in plaats daarvan wordt de onderste persmatrijs opgetild om een ​​opening van 100 mm te creëren, waardoor het werkstuk gemakkelijk kan worden verwijderd. Deze gestroomlijnde operationele volgorde verbetert de algehele procesefficiëntie aanzienlijk.

Deze testmonsters, afkomstig van de productielijn van hoekstaalpons-, snij- en markeerapparatuur, vertegenwoordigen de standaardspecificaties en verwerkingsparameters die vaak worden gebruikt in de hoekstaaltorenindustrie. Ze bieden gebruikers de mogelijkheid om de verwerkingskwaliteit, precisie en vakmanschap van de apparatuur direct te beoordelen—belangrijke prestatie-indicatoren die het vermogen van de apparatuur aantonen om te voldoen aan de strenge operationele eisen van de productie van hoekstaaltorens.

Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waarbij transmissietorens extreme weersomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen moeten doorstaan, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij het bewerken van de hoekstalen componenten die de primaire dragende structuur van de torens vormen. Het voert consequent boor- en stempelbewerkingen uit op hoekstaal dat wordt gebruikt voor torenlichamen, dwarsarmen en andere kritieke structurele elementen, waardoor nauwkeurige precisie en uitzonderlijke structurele integriteit worden gewaarborgd. Daarmee handhaaft het de algehele sterkte van de transmissietorens, wat essentieel is voor de veilige en continue werking van UHV-stroomtransmissiesystemen.