|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Functie: | Boren en markeren | Hoekgrootte (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. lengte grondstof (m): | 14 | Markeringskracht (kN): | 1000 |
| Aantal karaktergroepen: | 1 | Aantal karakter: | 18 |
| Tekengrootte (mm): | 14*10*19 | Bereik van nauwkeurige afstand (mm): | 50~220 (Traploos) |
| Markeren: | CNC hoeklijn machine voor transmissietorens,CNC stalen lijn machine 200m/min snijden,Hoekstaal boormachine met garantie |
||
CNC Hoekstaallijnmachine Gebruikt in Transmissielijntorens 200m/Min Snijsnelheid van Boor
Productintroductie:
De CNC hoekboor- en markeermachine is zorgvuldig ontworpen voor het boren en stempelen van groot, hoogsterkte hoekstaal dat wordt gebruikt in transmissielijntorens. Dit systeem garandeert nauwkeurig boren van alle gaten in het hoekstaal, wat zorgt voor uitzonderlijke gatenkwaliteit en positionele nauwkeurigheid. Bovendien verhoogt het de productie-efficiëntie aanzienlijk en biedt het een hoge mate van automatisering.
Belangrijkste parameters:
| Model | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| Hoekmaat (mm) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| Max. lengte van het ruwe materiaal (m) | 14 | ||
| Conus van boorspil | / | BT40 | |
| Max. boordiameter (mm) | Ф40 | ||
| Aantal boren per zijde (stuks) | 3 (6 in totaal aan beide zijden) | ||
| Max. spilrotatiesnelheid (tpm) | 120-560, Transducer traploze aanpassing | 6000 | |
| Max. snijsnelheid van boor (m/min) | / | 200 | |
| CNC-assen | 3 | 9 | |
| Bereik van achtermarkering (mm) | 50-220 (traploos) | 50-330 (traploos) | |
| Max. hoekvoedingssnelheid (m/min) | 40 | ||
| Markeerkracht (kN) | 1000/1200 | ||
| Aantal tekengroepen | 4 | ||
| Aantal tekens in elke groep | 18 | ||
| Tekenzijde (mm) | 14×10×19 | ||
| Boor koelsysteem | Externe koeling |
Luchtverstuiving droge interne koeling |
|
| Programmeermodus | Lofting software of instructieprogrammering | ||
| Totale afmetingen (m) | 32x7x2.5 | 34×8×3 | 34×8.9×3 |
![]()
Producteigenschappen:
1. De productielijn beschikt over een geautomatiseerd laadsysteem, bestaande uit een horizontale toevoerkanaal en een roterende laadrek, evenals een automatisch lossysteem en voedingsmechanisme. Alle boor- en staalstempelbewerkingen op het hoekstaal zijn efficiënt geïntegreerd in één, continu proces. De gehele workflow is volledig geautomatiseerd, waardoor handmatige tussenkomst overbodig is en de arbeidsintensiteit van de operator aanzienlijk wordt verminderd.
![]()
2. De boorspil is uitgerust met een Taiwan BT40 precisiespil (met interne koeling), wat zorgt voor uitzonderlijke boorefficiëntie en -nauwkeurigheid. De booreenheid is uitgerust met zes CNC-boorkoppen, drie aan elke kant van het hoekstaal. De overeenkomstige koppen aan beide zijden zijn in staat om gelijktijdig gaten met dezelfde diameter en met identieke intervallen vanaf de bovenste uiteinden van de hoekstalen vleugels te boren.
![]()
3. De software is uitgerust met een tweetalige Chinees/Engelse interface, wat zorgt voor gebruiksvriendelijke bediening en de duidelijke weergave van werkstuktekeningen.
4. Het programmeerproces is eenvoudig en efficiënt; gebruikers hoeven alleen de werkstukafmetingen, de gaten diameter, de afstand en de hoeveelheid in te voeren om het programma te genereren. Bovendien kan CAD/CAM lofting software worden gebruikt voor directe bestandsconversie. Het systeem is volledig compatibel met NC1-bestanden die door TEKLA-software worden gegenereerd.
![]()
5. Belangrijke hydraulische, pneumatische en elektrische componenten zijn afkomstig van gerenommeerde, hoogwaardige merken om betrouwbaarheid en duurzaamheid te garanderen.
6. Het systeem is uitgerust met een ingebouwde zelfdiagnosefunctie voor effectieve foutdetectie en probleemoplossing.
7. De schareenheid is beschikbaar als optionele functie en maakt gebruik van een dubbelbladig snijmechanisme om de prestaties te verbeteren.
![]()
Deze exemplaren vertegenwoordigen een reeks van standaard specificaties en gatconfiguraties van hoekstaal die vaak worden gebruikt bij de constructie van transmissielijntorens. Ze bieden potentiële gebruikers of inspecteurs een visuele referentie om de functionele prestaties van de apparatuur te evalueren, en bieden duidelijke en tastbare benchmarks om te beoordelen of de apparatuur voldoet aan de praktische productie-eisen voor de productie van transmissielijntorens.
![]()
Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waar transmissietorens worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden en aanzienlijke belastingen, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij het verwerken van de hoekstalen componenten die de primaire dragende structuren van de torens vormen. Het voert efficiënt boor- en stempelbewerkingen uit op hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere vitale structurele componenten, waardoor nauwkeurige maatnauwkeurigheid en betrouwbare verbindingsprestaties worden gewaarborgd. Als gevolg hiervan levert het een aanzienlijke bijdrage aan de structurele integriteit en stabiliteit op lange termijn van de transmissietorens gedurende hun gehele operationele levensduur.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208