22KW Motorvermogen Automatische Constructie van Koolstofstaal Persbuigmachine CNC Hoekijzer Buigmachine

22KW Motorvermogen Automatische Constructie van Koolstofstaal Persrem CNC Hoekijzer Buigmachine

 
Product Introductie:

Dit CNC Thermisch Buigsysteem is zorgvuldig ontworpen en grondig in de fabriek getest om nauwkeurig buigen te leveren voor hoekstalen profielen en platte metalen platen. Het voldoet aan de strenge productie-eisen van kritieke industrieën zoals constructiestaal fabricage, productie van mechanische componenten en architectonisch metaalbewerking. Met zijn betrouwbare vormnauwkeurigheid en consistente operationele prestaties, zorgt dit systeem ervoor dat gebogen hoekstaal en metalen panelen zich houden aan exacte dimensionale specificaties en structurele normen, wat een naadloze en efficiënte voortgang van de daaropvolgende downstream productieprocessen faciliteert.
 
Productparameters:

Producteigenschappen:

1. Het systeem is uitgerust met een Computergestuurde Numerieke Controle (CNC) Programmeerbare Logische Controller (PLC) en beschikt over een intuïtieve touchscreen-interface, waardoor efficiënte gegevensinvoer en real-time monitoring van operationele parameters mogelijk is. Deze functionaliteit zorgt voor een soepele en gestroomlijnde workflow voor dagelijkse werkzaamheden.

2. De machine maakt gebruik van geavanceerde intelligente ultrasone frequentie-inductieverwarmingstechnologie—een geavanceerde oplossing die de productie-efficiëntie verhoogt, de productiekosten verlaagt en volledige naleving van de milieubeschermingsnormen en -voorschriften van de faciliteit garandeert.

3. Als een volledig geïntegreerd systeem elimineert deze apparatuur de noodzaak voor extra gereedschap of matrijsaanpassingen, waardoor de hele productieprocesopstelling wordt vereenvoudigd en geoptimaliseerd.

4. Uitgerust met Computergestuurde Numerieke Controle (CNC)-technologie, zorgt dit systeem voor nauwkeurig buigen van werkstukken, waarbij de kwaliteitsnormen van het product consistent worden gehandhaafd en tegelijkertijd de algehele productie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd.

5. De apparatuur beschikt over een volledig geïntegreerd hydraulisch systeem en een geavanceerde elektrische besturingseenheid—een innovatief structureel ontwerp dat het bedieningsgemak verbetert, veilige en betrouwbare prestaties garandeert en de vereisten voor grootschalige productie ondersteunt.

6. Voor het bewerken van hoekstalen componenten met afmetingen die niet groter zijn dan L100×L100×10 (mm), kan koudperstechnologie worden toegepast, op voorwaarde dat de vereiste buighoek niet groter is dan 5 graden.

7. De standaard cyclustijd voor koudpersbewerkingen is 10 seconden per werkstuk, terwijl de thermische verwerkingscyclus 120 seconden per eenheid duurt (afhankelijk van de specifieke materiaalkwaliteiten en dimensionale vereisten van de te verwerken componenten). Bovendien begint de fabricage pas als de verwarmingstemperatuur 800 graden Celsius bereikt (de roodgloeiende fase), waarbij de precieze procesparameters worden bepaald op basis van het materiaaltype en de vereiste buighoektoleranties.

8. Tijdens de thermische behandelingsfase van het werkstuk, zodra de procesparameters zijn ingesteld, kunnen operators de cyclus starten door op de startknop te drukken of de voetschakelaar te gebruiken om de volledig geautomatiseerde bewerkingsvolgorde te activeren. Deze volgorde volgt een vooraf gedefinieerde reeks stappen, waaronder de verwarmingstoevoer, de toepassing van thermische energie, het intrekken van de verwarmingselementen na voltooiing, het vastklemmen en comprimeren van het werkstuk, het heffen van de ram en het uiteindelijke lossen en ophalen van het bewerkte werkstuk.

9. In de geïntegreerde thermische verwerkings- en koudpersmodus kunnen, zodra de procesparameters zijn geconfigureerd, koudpersbewerkingen onmiddellijk beginnen. Het is niet nodig dat de persram terugkeert naar zijn uitgangspositie; in plaats daarvan wordt de onderste persmatrijs opgetild om een ​​opening van 100 mm te creëren, wat het gemakkelijk verwijderen van het werkstuk vergemakkelijkt. Deze gestroomlijnde operationele volgorde verbetert de algehele procesefficiëntie aanzienlijk.

Deze testmonsters, geëxtraheerd uit de productielijn van hoekstaal pons-, snij- en markeerapparatuur, voldoen aan de standaardspecificaties en verwerkingsparameters die doorgaans worden gebruikt in de hoekstaaltorenindustrie. Ze bieden gebruikers een directe manier om de verwerkingskwaliteit, precisie en vakmanschap van de apparatuur te evalueren—kritieke prestatie-indicatoren die de capaciteit van de apparatuur benadrukken om te voldoen aan de strenge operationele eisen van de fabricage van hoekstaaltorens.

Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waarbij transmissietorens bestand moeten zijn tegen extreme weersomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij het verwerken van de hoekstalen componenten die het primaire dragende raamwerk van de torens vormen. Het voert consistent boor- en stempelbewerkingen uit op hoekstaal dat wordt gebruikt voor torenlichamen, dwarsarmen en andere vitale structurele elementen, waardoor nauwkeurige precisie en superieure structurele integriteit worden gewaarborgd. Door dit te doen, versterkt het de algehele sterkte van de transmissietorens, wat cruciaal is voor de veilige en ononderbroken werking van UHV-stroomtransmissiesystemen.