Automatische constructieplaten van koolstofstaal persrem CNC hoek vuurbalk ijzerbuigmachine

Automatische CNC-kantpers voor constructieplaten van koolstofstaal, hoekijzer, vuurijzer, buigmachine

 
Productintroductie:

Dit CNC thermisch buigsysteem is zorgvuldig ontworpen en grondig in de fabriek getest om nauwkeurig buigen van hoekstaalprofielen en vlakke metalen platen te leveren. Het is ontworpen om te voldoen aan de veeleisende productienormen van belangrijke industrieën, waaronder constructiestaalbouw, productie van mechanische componenten en architectonische metaalbewerking. Met zijn betrouwbare vormprecisie en consistente operationele betrouwbaarheid zorgt dit systeem ervoor dat gebogen hoekstaal en metalen panelen voldoen aan exacte dimensionale specificaties en structurele vereisten, waardoor een naadloze en efficiënte voortgang van daaropvolgende downstream productieprocessen wordt vergemakkelijkt.
 
Productparameters:

Producteigenschappen:

1. Het systeem is uitgerust met een Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) en beschikt over een intuïtieve touchscreen-interface, waardoor efficiënte gegevensinvoer en real-time monitoring van operationele parameters mogelijk is. Deze functionaliteit zorgt voor een naadloze en gebruiksvriendelijke workflow voor dagelijkse werkzaamheden.

2. De machine maakt gebruik van geavanceerde intelligente ultrasone frequentie-inductieverwarmingstechnologie - een geavanceerde oplossing die de productie-efficiëntie verhoogt, de productiekosten verlaagt en volledige naleving van de milieubeschermingsnormen en -voorschriften van de faciliteit garandeert.

3. Als een volledig geïntegreerd systeem elimineert deze apparatuur de noodzaak voor extra gereedschap of matrijsaanpassingen, waardoor de gehele configuratie van het productieproces wordt geoptimaliseerd en vereenvoudigd.

4. Door Computerized Numerical Control (CNC)-technologie te integreren, zorgt dit systeem voor nauwkeurig buigen van werkstukken, waarbij de kwaliteitsnormen van het product consistent worden gehandhaafd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

5. De apparatuur beschikt over een zelfstandig hydraulisch systeem en een geïntegreerde elektrische besturingseenheid - een geavanceerd ontwerp dat intuïtieve, gebruiksvriendelijke bediening faciliteert, veilige en betrouwbare prestaties garandeert en mogelijkheden voor grootschalige productie ondersteunt.

6. Voor het bewerken van hoekstalen componenten met afmetingen die niet groter zijn dan L100×L100×10 (mm), kan koudperstechnologie worden gebruikt, op voorwaarde dat de vereiste buighoek niet groter is dan 5 graden.

7. De standaard cyclustijd voor koudpersbewerkingen is 10 seconden per werkstuk, terwijl de thermische verwerkingscyclus 120 seconden per eenheid vereist (afhankelijk van de specifieke materiaalkwaliteiten en dimensionale specificaties van de te bewerken componenten). Bovendien begint de fabricage van de werkstukken pas als de verwarmingstemperatuur 800 graden Celsius (de roodgloeiende fase) bereikt, waarbij de exacte procesparameters worden bepaald op basis van het materiaaltype en de vereiste buighoektoleranties.

8. Tijdens de thermische behandelingsfase van het werkstuk kunnen operators, zodra de procesparameters zijn ingesteld, de cyclus starten door op de startknop te drukken of de voetschakelaar te gebruiken om de volledig geautomatiseerde bewerkingsvolgorde te activeren. Deze volgorde volgt een vooraf gedefinieerde reeks stappen, waaronder de verwarmingsaanvoer, thermische toepassing, intrekking van de verwarmingselementen na voltooiing, het vastklemmen en comprimeren van het werkstuk, het heffen van de ram en het uiteindelijke lossen en ophalen van het bewerkte werkstuk.

9. In de geïntegreerde thermische verwerkings- en koudpersmodus kunnen, zodra de procesparameters zijn geconfigureerd, koudpersbewerkingen onmiddellijk beginnen. Het is niet nodig dat de persram terugkeert naar zijn uitgangspositie; in plaats daarvan wordt de onderste persmatrijs opgetild om een ​​opening van 100 mm te creëren, waardoor het werkstuk gemakkelijk kan worden verwijderd. Deze geoptimaliseerde operationele volgorde verbetert de algehele procesefficiëntie aanzienlijk.

Deze testmonsters, afgeleid van de productielijn van hoekstaalpons-, snij- en markeerapparatuur, weerspiegelen de standaardspecificaties en verwerkingsparameters die doorgaans worden gebruikt in de hoekstaaltorenindustrie. Ze bieden gebruikers een directe manier om de verwerkingskwaliteit, precisie en afwerking van de apparatuur te evalueren - kritische prestatie-indicatoren die de capaciteit van de apparatuur aantonen om te voldoen aan de strenge operationele eisen van de productie van hoekstaaltorens.

Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waarbij transmissietorens bestand moeten zijn tegen extreme weersomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij het bewerken van de hoekstalen componenten die de primaire dragende structuur van de torens vormen. Het voert op betrouwbare wijze boor- en stempelbewerkingen uit op hoekstaal dat wordt gebruikt voor torenlichamen, dwarsarmen en andere belangrijke structurele elementen, waardoor nauwkeurige precisie en superieure structurele integriteit worden gewaarborgd. Door dit te doen, versterkt het de algehele sterkte van de transmissietorens, wat cruciaal is voor de veilige en ononderbroken werking van UHV-stroomtransmissiesystemen.