|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Functie: | Boren en markeren | Hoekgrootte (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. lengte grondstof (m): | 14 | Markeringskracht (kN): | 1000 |
| Aantal karaktergroepen: | 1 | Aantal karakter: | 18 |
| Tekengrootte (mm): | 14*10*19 | Bereik van nauwkeurige afstand (mm): | 50~220 (Traploos) |
ADM2532 Model CNC Hoekstaal Tafel Boor- en Markeermachine PLC Motor 40mm Max. Boren
Product Introductie:
De CNC hoekboor- en markeermachine lijn is vakkundig ontworpen voor het boren en stempelen van groot, zeer sterk hoekstaal dat wordt gebruikt in transmissielijntorens. Dit systeem zorgt voor nauwkeurig boren van alle gaten in het hoekstaal, met behoud van superieure gatkwaliteit en positionele nauwkeurigheid. Verder verbetert het de productie-efficiëntie en biedt het een hoog niveau van automatisering.
Belangrijkste parameters:
| Model | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| Hoekmaat (mm) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| Max. lengte van het ruwe materiaal (m) | 14 | ||
| Conus van de boorspil | / | BT40 | |
| Max. boordiameter (mm) | Ф40 | ||
| Aantal boren per zijde (stuks) | 3 (6 in totaal aan beide zijden) | ||
| Max. spilrotatiesnelheid (tpm) | 120-560, Transducer traploze aanpassing | 6000 | |
| Max. snijsnelheid van de boor (m/min) | / | 200 | |
| CNC-assen | 3 | 9 | |
| Bereik van de achtermarkering (mm) | 50-220 (traploos) | 50-330 (traploos) | |
| Max. hoekvoedingssnelheid (m/min) | 40 | ||
| Markeerkracht (kN) | 1000/1200 | ||
| Aantal tekengroepen | 4 | ||
| Aantal tekens in elke groep | 18 | ||
| Tekenzijde (mm) | 14×10×19 | ||
| Boorvloeistofkoelsysteem | Externe koeling |
Luchtverstuiving droge interne koeling |
|
| Programmeermodus | Lofting software of instructieprogrammering | ||
| Totale afmetingen (m) | 32x7x2.5 | 34×8×3 | 34×8.9×3 |
![]()
Producteigenschappen:
1. De productielijn is uitgerust met een geautomatiseerd laadsysteem, dat een horizontale toevoerkanaal, een roterende laadrek, evenals een automatisch lossysteem en een toevoermechanisme omvat. Alle boor- en staalstempelbewerkingen op het hoekstaal zijn naadloos geïntegreerd in een continu, efficiënt proces. De gehele workflow is volledig geautomatiseerd, waardoor handmatige tussenkomst overbodig is en de arbeidsbehoefte van de operator aanzienlijk wordt verminderd.
![]()
2. De boorspil is uitgerust met een Taiwan BT40 precisiespil (met interne koelvloeistof), wat zorgt voor superieure boorefficiëntie en -nauwkeurigheid. De booreenheid is uitgerust met zes CNC-boorkoppen, drie aan elke kant van het hoekstaal. De koppen aan beide zijden zijn in staat om gelijktijdig gaten met dezelfde diameter en met consistente intervallen vanaf de bovenste uiteinden van de hoekstalen vleugels te boren.
![]()
3. De software beschikt over een tweetalige Chinese/Engelse interface, die gebruiksgemak en een duidelijke weergave van de werkstuktekeningen garandeert.
4. Het programmeerproces is eenvoudig en efficiënt; gebruikers hoeven alleen de werkstukafmetingen, de gatdiameter, de afstand en de hoeveelheid in te voeren om het programma te genereren. Verder kan CAD/CAM lofting software worden gebruikt voor directe bestandsconversie. Het systeem is volledig compatibel met NC1-bestanden die door TEKLA-software worden geproduceerd.
![]()
5. Kritische hydraulische, pneumatische en elektrische componenten zijn afkomstig van gerenommeerde, hoogwaardige merken om betrouwbaarheid en een langere levensduur te garanderen.
6. Het systeem is uitgerust met een geïntegreerde zelfdiagnosefunctie, die efficiënte foutdetectie en probleemoplossing mogelijk maakt.
7. De schareenheid wordt als optionele toevoeging aangeboden en maakt gebruik van een dubbelbladig snijmechanisme om de prestaties te verbeteren.
![]()
Deze exemplaren omvatten een verscheidenheid aan standaardspecificaties en gatconfiguraties van hoekstaal die typisch worden gebruikt bij de constructie van transmissielijntorens. Ze bieden potentiële gebruikers of inspecteurs een visuele referentie om de operationele prestaties van de apparatuur te beoordelen, en bieden duidelijke en meetbare benchmarks om te bepalen of de apparatuur voldoet aan de praktische productienormen die vereist zijn voor de productie van transmissielijntorens.
![]()
Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waar transmissietorens extreme weersomstandigheden en zware belastingen doorstaan, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij het verwerken van de hoekstalen componenten die de kernbelastingsdragende structuren van de torens vormen. Het voert efficiënt boor- en stempelbewerkingen uit op het hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere essentiële structurele elementen, waardoor nauwkeurige maatnauwkeurigheid en betrouwbare verbindingsprestaties worden gewaarborgd. Als gevolg hiervan draagt het aanzienlijk bij aan de structurele integriteit en stabiliteit op lange termijn van de transmissietorens gedurende hun gehele levensduur.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208