Automatische Voedende Ponsmachine CNC Hoekstaal Bewerkingsmachine Voor Stroomtransmissietoren

Automatische Voedende Ponsmachine CNC Hoekijzer Bewerkingsmachine Voor Stroomtransmissietoren

Productintroductie:

De JNC-serie hogesnelheid CNC hoekpons-, markeer- en snijproductielijn bestaat voornamelijk uit de ponsunit, markeerunit, snijunit, transversale transportband, roterende transportband, voedingsband, losband, CNC voedingskar, hydraulisch systeem, elektrisch systeem, pneumatisch systeem en andere essentiële componenten. Deze productielijn is specifiek ontworpen voor de geautomatiseerde verwerking van hoekstaal in de torenbouw. De gehele bewerking is numeriek gestuurd, wat gebruiksvriendelijke bediening mogelijk maakt. Het ondersteunt geautomatiseerde, zeer nauwkeurige, multi-variëteit en grootschalige productiecapaciteiten.

Productparameters:

Productkenmerken:

1. De CNC hoekijzer ponsmachine is uitgerust met twee of drie ponsunits, elk ontworpen om drie verschillende ponsmaten te verwerken. Deze ponsunits worden nauwkeurig bestuurd via numerieke besturing (NC), wat nauwkeurige aanpassingen aan de ponslocaties garandeert. De machine kan zowel ronde als ovale gaten produceren. De hoge voedings- en ponscapaciteiten verbeteren de productie-efficiëntie aanzienlijk. Voor 50×50×4 mm hoekstaal bereikt de machine een outputcapaciteit van 9-10 ton tijdens een acht-urige ploegendienst.

2. De markeerunit van de CNC hoekponsmachine is ondergebracht in een stevige en stijve behuizing. Het markeersysteem bestaat uit vier cassette-sets, die via programmering kunnen worden geselecteerd, waardoor een flexibele aanpassing van de markeerpositie mogelijk is. Bovendien maakt de machine gebruik van een schijfmarkeermethode met 10 rijen, waarbij automatisch karakters worden geselecteerd zonder dat handmatige invoer nodig is, waardoor de markeer-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

3. De CNC hoekijzer snijmachine is uitgerust met een enkelvoudige snijunit, bekend om zijn superieure snijkracht. Elke snede wordt uitgevoerd zonder materiaalverlies, en het resulterende snijoppervlak is zowel schoon als glad. De mesbehuizing is ontworpen met een open-deur structuur, wat snelle en veilige mesvervangingen vergemakkelijkt.

4. De horizontale materiaaltafel transporteert effectief het hoekijzer naar het roterende materiaalrek, dat wordt aangedreven door een motor en reductie. Dit mechanisme zorgt ervoor dat het hoekijzer stevig op de voedingsband wordt gepositioneerd voor verdere verwerking.

5. Het werkstuk wordt stevig vastgehouden en gevoed door een CNC voedingskar, wat zorgt voor nauwkeurige uitlijning en positioneringsnauwkeurigheid. De voedingskar wordt aangedreven door een servomotor, met feedback van een foto-elektrische encoder, werkend binnen een gesloten-lus controlesysteem.

6. De CNC hoekijzer metaal pons- en markeermachine werkt via een hydraulisch systeem dat de pons-, markeer- en snijfuncties aandrijft. Het is uitgerust met een hogesnelheid hydraulische unit met een accumulator, en de hydraulische leidingen maken gebruik van ferrule-type verbindingen, wat lekvrije prestaties garandeert en eenvoudige vervanging en onderhoud vergemakkelijkt. De belangrijkste hydraulische klepblokken worden geleverd door het gerenommeerde merk Atos, wat zorgt voor een betrouwbaar en hoogwaardig hydraulisch systeem.

7. Het koelsysteem van de hydraulische unit biedt een reeks opties, waaronder waterkoeling, luchtkoeling of oliekoeling. Deze veelzijdigheid stelt klanten in staat de meest geschikte koelmethode te kiezen op basis van hun specifieke operationele vereisten.

8. Het besturingssysteem bestaat uit een bovenliggende computer, PLC, servomotor, externe detectieschakelaars en andere kritieke componenten. De operator voert simpelweg de verwerkingsvereisten in, en het systeem genereert automatisch het bijbehorende verwerkingsprogramma. Het kan ook bestandsformaten zoals DXF, NC en andere, geproduceerd door CAD-software, lezen. De mens-machine-interface van de bovenliggende computer is gebruiksvriendelijk, met een intuïtief display en eenvoudige bediening. Het ondersteunt functies zoals grafische visualisatie van werkstukken, uitgebreide gegevensopslag, tracking van locatiegegevens en meldingen van storingen.

Deze monsters, die standaard specificaties en typische verwerkingsomstandigheden binnen de hoekijzer torenindustrie vertegenwoordigen, stellen gebruikers in staat om de verwerkingskwaliteit, precisie en vakmanschap van de apparatuur direct te beoordelen. Ze dienen als een concrete referentie voor het evalueren van de prestaties van de apparatuur en de geschiktheid ervan voor specifieke productievereisten, en ondersteunen zo geïnformeerde, op data gebaseerde besluitvorming voor potentiële toepassingen.

Bij de constructie van ultra-hoogspanningslijnen (UHV), waar torens worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden en aanzienlijke belastingen, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij de verwerking van de hoekijzercomponenten die het primaire frame van de torens vormen. Het voert efficiënt boor- en stempelbewerkingen uit op het hoekijzer dat wordt gebruikt voor torenlichamen, dwarsbalken en andere essentiële structurele elementen, en zorgt voor nauwkeurige afmetingen en betrouwbare verbindingen die de algehele stabiliteit en integriteit van de torens behouden.