|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Functie: | Boren en markeren | Hoekgrootte (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. lengte grondstof (m): | 14 | Markeringskracht (kN): | Kindertype |
| Aantal karaktergroepen: | 1 | Aantal karakter: | 18 |
| Tekengrootte (mm): | 14*10*19 | Bereik van nauwkeurige afstand (mm): | 50~220 (Traploos) |
| Markeren: | CNC hoeklijn boormachine,machine voor het vervaardigen van stalen frames,CNC-markeerlijn voor hoekstaal |
||
CNC-hoekstaalbewerkingslijn voor boren en markeren voor de fabricage van staalconstructies
Toepasselijke industrie:
De machine is gespecialiseerd materieel, ontworpen voor het boren en markeren van hoekstaal, voornamelijk gebruikt in de hoekstaal torenindustrie.
Product samenstelling:
Deze machine bestaat voornamelijk uit een dwarsband, een roterend laadsysteem, een invoerband, een CNC-invoertransporteur, een booreenheid, een markeereenheid, een losband, samen met hydraulische, elektrische en pneumatische systemen, onder andere componenten.
Belangrijkste parameters:
| Model | ADM2532 |
| Hoekmaat (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| Max. lengte van blanco (m) | 14 |
| Conus van boorspindel | BT40 |
| Max. boordiameter (mm) | Ф40 |
| Aantal boren aan elke zijde (stuks) | 3 (6 in totaal aan beide zijden) |
| Max. spilsnelheid (t/min) | 6000 |
| Max. snijsnelheid van boor (m/min) | 200 |
| CNC-assen | 9 |
| Bereik van achterste markering (mm) | 50-220 (traploos) |
| Max. invoersnelheid hoek (m/min) | 40 |
| Markeerkracht (kN) | 1000/1200 |
| Aantal karaktergroepen | 4 |
| Aantal karakters per groep | 18 |
| Karaktergrootte (mm) | 14×10×19 |
| Boor koelsysteem | Luchtverneveling droge interne koeling |
| Programmeer modus | Lofting software of instructie programmering |
| Totale afmetingen (m) | 34×8×3 |
![]()
Productkenmerken:
1. Deze bewerkingslijn bestaat uit een dwarsband, een omkeerband, een invoerband, een CNC-invoertransporteur, twee booreenheden, een markeereenheid, een automatische losband, samen met het bijbehorende hydraulische station en elektrische koelsysteem. Door gebruik te maken van CNC-technologie en servomotoren voor de invoer, zorgt het systeem voor een hoge efficiëntie en stabiele precisie van het werkstuk.
![]()
2. Aan elke zijde is een booreenheid geïnstalleerd, waarbij elke eenheid drie boren van verschillende afmetingen kan bevatten. De booreenheden kunnen CNC-gestuurde bewegingen uitvoeren om de boorposities aan te passen, wat zorgt voor nauwkeurige gatprecisie.
3. De rotatiesnelheden van alle spindels zijn continu instelbaar via een transducer, terwijl de invoersnelheden ook oneindig instelbaar zijn via snelheidsregelkleppen. De overgang tussen snelle invoer, werkende invoer en snelle terugtrekking van de spindels is volledig geautomatiseerd.
![]()
4. De boorlijn bevat een enkele markeereenheid, waarbij de markeerposities eenvoudig vooraf in te stellen zijn. Markeren, klemmen van het werkstuk en invoer voor het boren worden allemaal aangedreven door het hydraulische systeem. Belangrijke componenten zijn afkomstig van internationale leveranciers. Een circulair koelsysteem wordt gebruikt om de levensduur van de boren te verlengen.
5. Zowel markeren als boren zijn volledig geautomatiseerd, en alle voltooide hoeken worden gelost door een pneumatisch keerapparaat, wat de werklast voor operators vermindert en duidelijke voordelen biedt ten opzichte van andere fabrikanten.
![]()
6. Het besturingssysteem bestaat uit de hostcomputer, servomotor, PLC, externe bewakingsschakelaars en andere componenten. Door simpelweg de afmetingen van het werkstuk in te voeren, wordt het bewerkingsprogramma automatisch gegenereerd. Bovendien kan het programma worden opgeslagen, geselecteerd, weergegeven en gecommuniceerd op basis van het werkstuknummer.
7. De bewerkingslijn is uitgerust met ondersteunende en kleminrichtingen om de bewerking van hoeken met grotere buigingen mogelijk te maken.
![]()
Deze monsters vertegenwoordigen een reeks standaard specificaties en gatconfiguraties van hoekstaal die veel worden gebruikt bij de constructie van hoogspanningsmasten. Ze dienen als visuele referentie voor potentiële gebruikers of inspecteurs om de operationele prestaties van de apparatuur te evalueren, en bieden duidelijke en kwantificeerbare benchmarks om te beoordelen of de apparatuur voldoet aan de noodzakelijke productienormen voor de productie van hoogspanningsmasten.
![]()
Bij de constructie van ultra-hoogspannings (UHV) hoogspanningslijnen, waarbij hoogspanningsmasten worden blootgesteld aan zware weersomstandigheden en aanzienlijke belastingen, is deze apparatuur onmisbaar voor de bewerking van de hoekstaalcomponenten die de primaire draagstructuren van de masten vormen. Het voert efficiënt boor- en stempelbewerkingen uit op het hoekstaal dat wordt gebruikt in mastlichamen, dwarsarmen en andere essentiële structurele componenten, wat zorgt voor nauwkeurige dimensionale nauwkeurigheid en betrouwbare verbindingsprestaties. Bijgevolg speelt het een cruciale rol bij het handhaven van de structurele integriteit en stabiliteit op lange termijn van de hoogspanningsmasten gedurende hun operationele levensduur.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208