|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| LxB: | 1200x1200mm | Portaal hoogte: | 750 mm |
|---|---|---|---|
| Spindel conisch: | BT50 | Max. boordiameter: | Φ60 mm |
| Breedte T-sleuf: | 18 mm | Diameter tappen: | M3-M28 |
| Spilsnelheid: | 30~3000 tpm | Vermogen servo-spindelmotor: | 22 kW |
| Markeren: | CNC-boormachine voor het boren van platen voor staal,met een vermogen van niet meer dan 10 W,CNC-freesmachines voor staalplaten |
||
Boormachine voor warmtewisselaarplaten CNC Plaatboormachine Freesmachine Staalplaatboormachine
Productintroductie
In staalconstructiefaciliteiten voert deze plaatboormachine nauwkeurige boor- en freesbewerkingen uit op constructieplaten en verbindingsonderdelen, wat een betrouwbare basis biedt voor de veilige montage van staalconstructies. In de windenergie-sector biedt het bewerkingen met hoge precisie voor windmolentorens en flenzen—kritieke processen die ervoor zorgen dat deze componenten bestand zijn tegen uitdagende omgevingsomstandigheden, zoals sterke wind en temperatuurschommelingen. Voor de bruggenbouw verwerkt de machine brugliggers en steunen, wat zorgt voor stabiele en duurzame verbindingen die bestand zijn tegen dynamische belastingen gedurende de lange levensduur van de brug.
Specificaties:
| Werkstukafmeting | LxB | 1200x1200 mm |
| Portaalhoogte | 750 mm | |
| Werkbank | T-sleufbreedte | 18mm |
| Boorkop | Aantal | 1 |
| Spilconus | BT50 | |
|
Max. boordiameter (Gewoon koolstofstaal) |
Φ60 mm | |
| Tapprofiel | M3-M28 | |
| Spiltoerental | 30~3000 omw./min | |
| Servospilmotorvermogen | 22kW | |
| Afstand van het onderste uiteinde van de spil tot de werktafel | 200-750mm | |
|
Zijdelingse beweging van de boorkop(X-as) |
Max. horizontale slag | 1200 mm |
| Zijdelingse bewegingssnelheid | 0~8 omw./min | |
| Servomotorvermogen voor zijdelingse beweging | 2.4kW | |
| Portaal longitudinale beweging (Y-as) | Max. voedingsslag | 1200 mm |
| Voedingsbewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Voedingsservomotorvermogen | 2.4kW | |
| Verticale ram voedingsbeweging (Z-as) | Max. slag | 550 mm |
| Bewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Servomotorvermogen | 2.8kW (Rem) | |
| Drie-assige positioneringsnauwkeurigheid | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000mm |
| Drie-assige herhalingsnauwkeurigheid | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
| Totale afmeting | LxBxH | 4000x3800x2800 mm |
![]()
Productkenmerken
1. Aandrijfsysteem
De hoogwaardige lineaire geleidingen en glijders, afkomstig uit Taiwan, zijn nauwkeurig ontworpen om een soepele werking te garanderen en tegelijkertijd het draagvermogen van de machine aanzienlijk te verbeteren. De X-as is uitgerust met twee rollende lineaire geleidingen en de Z-as met vier, die beide dienen als de primaire geleidings- en dragende componenten voor zijdelingse en longitudinale bewegingen. Deze configuratie voldoet volledig aan de technische vereisten voor boortoepassingen met hoge snelheid. Voor de krachtoverbrenging worden zowel de X-as als de Z-as aangedreven door AC-servomotoren, die precisie-kogelomwentelingsmoeren aandrijven om roterende beweging om te zetten in zeer nauwkeurige lineaire verplaatsing.
![]()
De Y-as is uitgerust met twee zware rollende lineaire geleidingen, elk met twee vierkante railglijders, die samen het Y-as glijmechanisme vormen. Dit ontwerp voldoet niet alleen aan de hoge stijfheids- en sterkte-eisen van het portaalframe, maar biedt ook verschillende technische voordelen, waaronder een lage wrijvingscoëfficiënt, snelle beweging, uitstekende trillingsdemping en een langere levensduur. Voor de krachtoverbrenging maakt de Y-as gebruik van synchrone aandrijftechnologie met servomotoren, die de kogelomwentelingsmoeren gecoördineerd aandrijven, wat zorgt voor nauwkeurige heen-en-weergaande beweging van de Y-as werktafel voor nauwkeurige CNC-bewerkingsprestaties.
![]()
2. Automatisch smeersysteem en beschermingsmechanismen
De machine is uitgerust met een in Taiwan geproduceerd volumetrisch automatisch smeersysteem met gedeeltelijke druk, dat een uitgebreide smering biedt aan bewegende delen zoals geleidingen, spindels en tandwielen, waardoor de operationele levensduur van de machine aanzienlijk wordt verlengd. De X-as en Y-as zijn beschermd door stofkappen, terwijl waterdichte spatbeschermers rond de werktafel zijn geïnstalleerd, wat verbeterde bescherming biedt tijdens bedrijf.
![]()
3. Centraal koelmiddeltoevoersysteem
Deze machine is uitgerust met een standaard centraal koelmiddeltoevoersysteem. De interne koelmiddelcirculatie voorkomt effectief de ophoping van metaalschilfers op het gereedschap tijdens bewerking, vermindert gereedschapsslijtage, verlengt de levensduur van het gereedschap en verbetert de oppervlakteafwerking van de werkstukken. De hogedruk koelmiddeluitlaat aan de gereedschapspunt biedt betrouwbare bescherming voor zowel het werkstukoppervlak als de hogesnelheid roterende koppeling, voorkomt verstoppingen veroorzaakt door vuil en verbetert de algehele werkstukkwaliteit en operationele efficiëntie.
![]()
Deze geavanceerde CNC portaal-industriële machine, speciaal ontworpen voor het boren en markeren van platen en plaatmateriaal, is nauwkeurig ontworpen voor hoogwaardige bewerkingen van plaatvormige componenten en constructiedelen. Geoptimaliseerd voor het bewerken van werkstukken zoals flenzen, schijven, ringen en vlakke platen, garandeert het dat de dikte van deze componenten strikt voldoet aan de gedefinieerde effectieve bewerkingsparameters van de machine.
![]()
In staalconstructiefaciliteiten voert deze machine zeer nauwkeurige boor- en freesbewerkingen uit op constructieplaten en verbindingscomponenten, wat een solide basis biedt voor de veilige montage van staalconstructies. Binnen de windenergie-industrie levert het precisiebewerkingoplossingen voor windmolentorens en flenzen—essentiële processen die ervoor zorgen dat deze componenten bestand zijn tegen uitdagende omgevingsomstandigheden, zoals sterke wind en temperatuurschommelingen. Bij de bruggenbouw verwerkt de apparatuur brugliggers en steunbeugels, wat de creatie van sterke, duurzame verbindingen mogelijk maakt die ontworpen zijn om dynamische belastingen te weerstaan gedurende de lange levensduur van de brug.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208