2-20mm Buigplaatdikte CNC Automatische Beading Heating Machine Voor Carbon Steel Angle

2-20mm Buigplaatdikte CNC Automatische Beading Heating Machine Voor Carbon Steel Angle

 
Inleiding tot het product:

Dit CNC-thermisch buigsysteem is zorgvuldig ontworpen en strikt in de fabriek getest om een nauwkeurige buiging van hoekstaalprofielen en platte metaalplaten te bieden.Het is speciaal gebouwd om te voldoen aan de strenge productiestandaarden van kritieke industrieën zoals de fabricage van staalconstructies.Met zijn betrouwbare vormingsgenauheid en consistente operationele betrouwbaarheid, is het een zeer goed product voor de productie van elektrische apparatuur en voor de fabricage van mechanische componenten en voor de architectuur van metaalbewerking.dit systeem zorgt ervoor dat gebogen hoekstaal- en metalen panelen voldoen aan de exacte dimensiespecificaties en structurele eisen, waardoor de daaropvolgende productieprocessen soepel en efficiënt kunnen verlopen.
 
Productparameters:

Productkenmerken:

1Het systeem is uitgerust met een computergeprogrammeerde numerieke besturing (CNC) en een intuïtieve touchscreen-interface.het vergemakkelijken van efficiënte gegevensinvoer en realtime-opsporing van operationele parametersDeze functionaliteit zorgt voor een soepele en gebruiksvriendelijke workflow voor de dagelijkse werkzaamheden.

2De machine maakt gebruik van ultrasoon-frequentie-inductieverwarming, een innovatieve oplossing die de productie-efficiëntie verhoogt, de productiekosten verlaagt en de energie-efficiëntie verhoogt.en zorgt voor volledige naleving van de milieubeschermingsnormen en -voorschriften van de installatie.

3Als een volledig geïntegreerd systeem elimineert deze apparatuur de noodzaak van aanvullende gereedschappen of vormaanpassingen, waardoor de gehele configuratie van het productieproces wordt gestroomlijnd en vereenvoudigt.

4Met behulp van de technologie van gecomputereerde numerieke besturing (CNC) zorgt dit systeem voor een nauwkeurige buiging van de werkstukken.het consequent handhaven van hoge kwaliteitsnormen voor producten en tegelijkertijd de algehele productie-efficiëntie verbeteren;.

5De apparatuur is uitgerust met een zelfstandig hydraulisch systeem en een geïntegreerde elektrische bedieningseenheid, een geavanceerde configuratie die een intuïtieve, gebruiksvriendelijke bediening mogelijk maakt.garandeert een veilige en betrouwbare prestatie, en ondersteunt capaciteiten voor productie in grote hoeveelheden.

6De technologie van koudpers kan worden toegepast voor de verwerking van hoekstaalonderdelen met afmetingen tot L100 × L100 × 10 (mm), mits de vereiste buighoek niet meer dan 5 graden bedraagt.

7De standaardcyclustijd voor koudperswerkzaamheden bedraagt 10 seconden per werkstuk.terwijl de thermische verwerkingscyclus 120 seconden per eenheid duurt (afhankelijk van de materiaalkwaliteit en de dimensiespecificaties van de te verwerken onderdelen)Bovendien begint de vervaardiging van de werkstukken pas wanneer de verwarmingstemperatuur 800 graden Celsius bereikt (de roodverhitte fase).met specifieke procesparameters die worden bepaald door het materiaaltype en de vereiste buighoekstoleranties.

8. Tijdens de thermische behandeling, zodra de procesparameters zijn geconfigureerd,De gebruikers kunnen de cyclus starten door op de startknop te drukken of door de voetpedaalknop te gebruiken om de volledig geautomatiseerde bewerkingssequentie te activeren.Deze volgorde volgt een reeks van stappen, waaronder de verwarming, de thermische toepassing, het terugtrekken van de verwarmingselementen bij voltooiing, het vastklampen en comprimeren van het werkstuk.ramheffen, en het uiteindelijk lossen en ophalen van het bewerkte werkstuk.

9In de geïntegreerde thermische verwerking en koudpersmodus kunnen, zodra de procesparameters zijn ingesteld, onmiddellijk met het koudperswerk worden begonnen.De drukram hoeft niet terug te keren naar zijn oorspronkelijke positieIn plaats daarvan wordt de onderste persvorm omhoog gezet om een spleet van 100 mm te maken, waardoor het werkstuk gemakkelijk kan worden verwijderd.Deze gestroomlijnde operationele volgorde verbetert de algehele efficiëntie van het proces aanzienlijk.

Deze proefmonsters, afkomstig van de productielijn van hoekstaal steken, snijden en markeren machines,vertegenwoordigen de standaardspecificaties en verwerkingsparameters die gewoonlijk worden gebruikt in de hoekstaaltorenindustrieZij bieden gebruikers een directe methode om de verwerkingskwaliteit, nauwkeurigheid,en vakmanschap ◄sleutelprestatie-indicatoren die aantonen dat de apparatuur kan voldoen aan de strenge operationele eisen van de productie van hoekstaaltorens.

Bij de bouw van ultrahoge-spannings- (UHV) transmissieleningen, waarbij transmissietorens worden blootgesteld aan slechte weersomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen,Deze apparatuur is essentieel voor de verwerking van de hoekstaalcomponenten die dienen als het primaire dragende kader van de torensHet verricht consequent boor- en stempelwerkzaamheden op het hoekstaal dat wordt gebruikt in torenbomen, kruisingsarmen en andere kritieke structurele elementen,het garanderen van nauwkeurige nauwkeurigheid en uitzonderlijke structurele integriteitDit proces versterkt de algehele duurzaamheid van de zendtorens, wat van vitaal belang is voor de veilige en continue werking van UHV-vervoersystemen.