Telecom Toren Productie Hydraulische CNC Hoeklijn Stroomtransmissielijn Toren

Productie Hydraulische CNC Hoeklijn voor Telecommasten en Hoogspanningsmasten

Productintroductie:

Deze apparatuur is een multifunctioneel apparaat dat pons-, stempel- en knipfuncties combineert voor hoekprofielen, kanaalprofielen en platen. Met slechts één machine kunnen drie verschillende functies op drie soorten metaalmaterialen worden uitgevoerd.

Machine structuur:

Deze productielijn bestaat uit zes componenten: de werkstuklaadsectie, het voedingssysteem, de hoofd machine, de afgewerkte product lossectie, het elektrische besturingssysteem en de hydraulische krachtbron.

Productparameters:

Kenmerken en onderdelen:

1. Voedingssectie

De voedingssectie bestaat uit een voedingskanaal en een CNC voedingskar.

Voedingskanaal: Dit omvat transportrollen, beugels, frames, precisie lineaire geleidingen en laterale positioneringswielen.

CNC Voedingskar: De voedingskar bestaat uit een servomotor, aandrijftandwielen, synchronisatiebanden, karframe, klemstangen en klemuitlijners.

Het werkstuk wordt aanvankelijk handmatig in de klem geplaatst. De voedingsklem wordt vervolgens automatisch naar de hoofd machine getransporteerd voor ponsen en knippen, aangedreven door de servomotor, in overeenstemming met de instructies van de computer.

2. Hoofd Machine

Deze sectie bestaat uit een persunit, stempelunit, ondersteuningsunit, zijdelingse ponsunit en knipunit.

Persunit: Deze unit is ontworpen om het werkstuk vast te zetten en afwijkingen te voorkomen, terwijl deze ook de krachten weerstaat die tijdens het ponsen en knippen worden gegenereerd.

Stempelunit: De stempelunit bestaat uit de vaste basis van de machine, een oliecilinder die de basis beweegt, een hydraulische krachtkopcilinder, een vierpositie cilinder die de transpositie van vier letterbakken mogelijk maakt, en een handmatig afstelmechanisme.

Ondersteuningsunit: Tijdens het materiaal aanvoeren is de ondersteuningsunit hoger gepositioneerd dan de pons- en stempelunits om te voorkomen dat het hoekprofiel het onderste mes raakt. Tijdens het ponsen wordt de ondersteuningsunit onder de pons- en stempelunits verlaagd om de kwaliteit van de pons-, stempel- en knipbewerkingen te garanderen.

Ponsunit: Deze unit heeft drie pons posities aan elke zijde. Deze posities kunnen worden uitgerust met ponskoppen met verschillende diameters op basis van klantspecificaties. De pons positionering wordt aangedreven door een servomotor via een kogelomloopspindel en vierkante rail systeem, wat zorgt voor een hoge precisie in de positionering.

Knipunit: Deze unit bestaat uit een frame, hydraulische krachtcilinder, bovenste mesdoos, onderste mesdoos, translatie mechanisme, perscomponenten en transportsysteem. De machine kan hoekprofielen, kanaalprofielen en platen snijden door verschillende knipmallen te wisselen.

Het voedingssysteem is ontworpen om te voorkomen dat het hoekprofiel het onderste mes raakt. Verschillende profielen kunnen worden gesneden door de mallen dienovereenkomstig te veranderen.

3. Afgewerkte Werkstuk Losunit

Deze sectie omvat een werkstuk steunrol en een steunas.

Door op de knop te drukken, kan het werkstuk naar de linker- of rechterzijde worden uitgeworpen, afhankelijk van de klantspecificaties.

4. Hydraulische Krachtsectie
Deze machine is uitgerust met een zelfstandig hydraulisch station, wat onderhoud aan de apparatuur vergemakkelijkt. Alle pijpverbindingen zijn aangesloten met ferrule-type fittingen, waardoor lekkage van verbindingen effectief wordt voorkomen. De hydraulische kleppen zijn geïntegreerd via een klepblok, waarbij zowel plaatkleppen als patroonkleppen tegelijkertijd worden gebruikt. De leidingaansluitingen zijn geoptimaliseerd voor een compacter hydraulisch systeem, waardoor leidingverliezen worden geminimaliseerd en de volledige benutting van de systeemefficiëntie wordt gewaarborgd.

5. Elektrische Besturing
Het elektrische besturingssysteem van de machine is zowel geavanceerd als goed gestructureerd, en biedt eenvoudige programmering en gebruiksvriendelijke bediening. De besturingssoftware monitort continu de prestaties van de machine en in geval van een storing toont het CRT-scherm gedetailleerde informatie over de storing en voorgestelde corrigerende maatregelen.

Deze monsters, representatief voor de standaard specificaties en typische verwerkingsparameters binnen de hoekprofielmast industrie, stellen gebruikers in staat om de kwaliteit, precisie en vakmanschap van de apparatuur direct te beoordelen. Ze dienen als een tastbaar referentiepunt voor het evalueren van de prestaties van de apparatuur en de naleving van gedefinieerde productienormen, en ondersteunen zo weloverwogen, datagestuurde beslissingen voor toekomstig gebruik.

Bij de constructie van ultra-hoogspanningslijnen (UHV), waar masten extreme weersomstandigheden en aanzienlijke belastingen moeten weerstaan, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij de verwerking van de hoekprofielcomponenten die de kernstructuur van de mast vormen. Het voert betrouwbaar boor- en stempelbewerkingen uit op het hoekprofiel dat wordt gebruikt voor de mastlichamen, dwarsarmen en andere vitale structurele elementen, en zorgt voor precieze afmetingen en veilige verbindingen die de algehele stabiliteit van de masten waarborgen.