Model JNC1616 CNC Hoekbewerkingsapparatuur voor elektriciteitsoverdrachtmasten

Model JNC1616 CNC hoekprofielbewerkingsapparatuur voor elektriciteitstransmissielijnen

Productintroductie:

De machine is een geautomatiseerde productielijn ontworpen voor het markeren, ponsen (ronde gaten, ovale gaten) en knippen van hoekprofielen, voornamelijk gebruikt in sectoren zoals de productie van hoekprofielmasten, elektrische fittingen, structurele opslagoplossingen en staalconstructie, onder andere.

Hoofdcomponent:

Deze machine bestaat voornamelijk uit een transversale transportband, een roterend laadsysteem, een invoertransportband, een CNC invoerwagen, een ponsunit, een markeereenheid, een snijunit, een losband, samen met hydraulische, elektrische en pneumatische systemen, naast andere componenten.

Productparameters:

Kenmerken en componenten:

1. Laadsectie:

Het laadsysteem bestaat voornamelijk uit een horizontale transporttafel en een roterende laadeenheid.
(1) De horizontale transporttafel wordt aangedreven door tandwielen en kettingen, wat zorgt voor de synchronisatie van drie kettingen met verschuifblokken. Dit mechanisme zorgt voor een stabiele en geluidsarme werking tijdens het transport van het hoekprofiel.
(2) De roterende laadeenheid wordt ook aangedreven door tandwielen en kettingen, waarbij een lange as en een speciale koppeling worden gebruikt om de synchronisatie van drie roterende armen met grijpers te bereiken. De primaire functie van dit systeem is het overbrengen van het hoekprofiel van de goot op de materiaaltafel naar het invoerkanaal.

2. Invoerveld:

Het invoersysteem bestaat voornamelijk uit het invoerkanaal en de CNC trolley-eenheid.
(1) Het invoerkanaal bestaat uit transportrollen, beugels, transmissieracks en bewegende loopbanen.
(2) De invoertrolley omvat het bewegende lichaam, de klem, de klepcilinder, de zwenkcilinder, de servomotor en de encoder. Tijdens bedrijf beweegt de invoertrolley langs geleiderails op het vlak en de zijkant van het aandrijf-rack in het invoerkanaal, waarbij de klem de instructies van de computer volgt.

3. Hoofdmachinecomponenten:

Het primaire systeem bestaat uit de hoekprofielpersunit, markeereenheid, ponsunit en snijunit.
(1) De hoofdfunctie van de persunit is het uitoefenen van druk op het hoekprofiel om afwijkingen te voorkomen, waardoor potentiële nauwkeurigheidsfouten worden geëlimineerd.
(2) De markeereenheid is ontworpen om de uitwisseling van posities binnen de vier-karakter doos mogelijk te maken. Op basis van de instructies van de computer markeert het hoekprofiel op de gespecificeerde locaties volgens de tekening. Bovendien is een handmatig verstelmechanisme opgenomen om de eenvoudige herpositionering van de karakterkop te vergemakkelijken, waardoor compatibiliteit met verschillende hoekprofielspecificaties wordt gewaarborgd.
(3) De ponsunit is uitgerust met drie verschillende specificaties van ponsen aan elke zijde, waarbij elke pons is voorzien van een luchtcilinder. De zuigerstang van elke luchtcilinder is voorzien van een demperblok, gepositioneerd tussen de ponsstaaf en de perskop van de hydraulische cilinder. Volgens de instructies van de computer wordt de juiste pons automatisch geselecteerd, wat de corresponderende luchtcilinder activeert om het aangewezen demperblok te duwen, waardoor het ponsselectieproces mogelijk wordt.
(4) De snijunit bestaat uit een frame-achtige structuur, een snijcilinder, een bovenste mesmechanisme en een onderste mesmechanisme. Het onderste mesmechanisme is verstelbaar om verschillende hoekprofieldiktes te accommoderen, wat zorgt voor een optimale snijkwaliteit.

4. Lossen van afgewerkte producten:
Het systeem omvat een werkstuksteunrol en een roterende cilinder. Door gebruik te maken van de bedieningsknop op het bedieningspaneel wordt het bewerkte werkstuk geroteerd en aan de linker- of rechterzijde gepositioneerd.

5. Hydraulische unit:
De hydraulische unit bestaat uit een olietank, hogedruk- en lagedrukpompen, een koeler, een hoofdventielassemblage en andere regelklep-assemblages. De primaire functie is het leveren van vermogen aan de hydraulische cilinders van de machine. Het koelsysteem maakt gebruik van oliekoelingstechnologie om een optimale regeling van de olietemperatuur en koelingsefficiëntie te garanderen.

6. Elektrisch besturingssysteem:
Het elektrische besturingssysteem bestaat uit een elektrisch regelkast, een bedieningskast en een mobiel bedieningsstation.

(1) De hostcomputer is uitgerust met besturingssoftware, waardoor de invoer van verwerkingsparameters voor programmering mogelijk is. De computer kan ook programmeerbestanden herkennen die zijn gegenereerd door CAD- of CAM-systemen.

(2) Het systeem maakt gebruik van een Mitsubishi PLC uit Japan als de kernbesturingseenheid, geïntegreerd met een drievoudige CNC-module. Deze configuratie vormt een positiebesturingslus in combinatie met de X-, A- en B-asservo's, waardoor de naadloze integratie van de PLC en CNC wordt gewaarborgd en de betrouwbaarheid van het systeem aanzienlijk wordt verbeterd.

(3) Het aandrijfsysteem voor de X-, A- en B-assen maakt gebruik van geavanceerde AC borstelloze servomotoren, die snelle, nauwkeurige positionering garanderen en geen onderhoud vereisen.

(4) De besturingssoftware bewaakt continu de werking van de machine. In geval van een storing zal het systeem een gedetailleerde diagnose weergeven, inclusief de oorzaak van het probleem en aanbevolen corrigerende maatregelen.

Deze monsters, die standaard specificaties en veelvoorkomende verwerkingsomstandigheden in de hoekprofielmastensector weerspiegelen, stellen gebruikers in staat om de kwaliteit, nauwkeurigheid en vakmanschap van de apparatuur direct te beoordelen. Ze dienen als een tastbare benchmark voor het beoordelen van de prestaties van de apparatuur en de naleving van gedefinieerde productienormen, waardoor geïnformeerde, datagestuurde besluitvorming voor potentiële toepassingen wordt gefaciliteerd.

Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waar masten worden blootgesteld aan zware weersomstandigheden en aanzienlijke belastingen, is deze apparatuur essentieel voor de verwerking van de hoekprofielcomponenten die de kernstructuur van de masten vormen. Het voert betrouwbaar boor- en stempelbewerkingen uit op het hoekprofiel dat wordt gebruikt voor mastlichamen, dwarsbalken en andere kritieke structurele elementen, waardoor nauwkeurige afmetingen en veilige verbindingen worden gegarandeerd die de algehele stabiliteit en integriteit van de masten handhaven.