3150KN olietankdruk Cnc hoekbuigende verwarmingsmachine 120 * 2KW verwarmingsvermogen

3150KN Olietank Druk CNC Hoekbuigmachine met Verwarming 120*2KW Verwarmingsvermogen

 
Productintroductie:

Dit CNC thermische buigsysteem is nauwgezet ontworpen en rigoureus getest in de fabriek om nauwkeurig buigen van hoekstaalprofielen en platte metalen platen te garanderen. Het is specifiek afgestemd op de veeleisende productievereisten van sectoren zoals de fabricage van constructiestaal, de productie van mechanische componenten en metaalbewerking in de architectuur. Met uitstekende vormnauwkeurigheid en betrouwbare operationele consistentie garandeert dit systeem dat gebogen hoekstaal en metalen panelen voldoen aan exacte dimensionale en structurele specificaties, waardoor een naadloze voortgang in volgende downstream productie fasen mogelijk is.
 
Productparameters:

Productkenmerken:

1. Het systeem is uitgerust met een Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) en beschikt over een intuïtieve touchscreen interface, waardoor efficiënte data-invoer en real-time monitoring van operationele parameters mogelijk is. Deze opstelling zorgt voor een naadloze en gebruiksvriendelijke ervaring voor routinematige operaties.

2. De machine maakt gebruik van geavanceerde intelligente ultrasone frequentie inductieverwarmingstechnologie, die de productie-efficiëntie verbetert, de productiekosten verlaagt en volledige naleving van de milieubeschermingsnormen en -voorschriften van de faciliteit garandeert.

3. Als een volledig geïntegreerde oplossing elimineert deze apparatuur de noodzaak van extra gereedschappen of malaanpassingen, waardoor het gehele productie-opzetproces wordt gestroomlijnd en geoptimaliseerd.

4. Door de integratie van Computerized Numerical Control (CNC) technologie zorgt dit systeem voor nauwkeurig buigen van werkstukken, waarbij consequent hoge productkwaliteitsnormen worden gehandhaafd en tegelijkertijd de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

5. De apparatuur is uitgerust met een volledig geïntegreerd hydraulisch systeem en een elektrische regeleenheid, die een geavanceerde configuratie bieden die intuïtieve, gebruiksvriendelijke bediening bevordert, veilige en betrouwbare prestaties garandeert en voldoet aan de eisen van massaproductie.

6. Koude pers technologie is ideaal voor het verwerken van hoekstaalcomponenten met afmetingen tot L100×L100×10 (mm), mits de vereiste buighoek niet meer dan 5 graden bedraagt.

7. De standaard cyclustijd voor koudpers operaties is 10 seconden per werkstuk, terwijl de thermische verwerkingscyclus 120 seconden per eenheid duurt (afhankelijk van de materiaalkwaliteit en dimensionale specificaties van de te verwerken componenten). Bovendien begint de fabricage pas zodra de verwarmingstemperatuur 800 graden Celsius (de roodgloeiende fase) bereikt, met nauwkeurige procesparameters gedefinieerd op basis van het materiaaltype en de vereiste toleranties voor de buighoek.

8. Tijdens de thermische behandeling fase, zodra de procesparameters zijn geconfigureerd, kunnen operators de cyclus starten door op de startknop te drukken of de voetpedaalschakelaar te activeren om de volledig geautomatiseerde operationele sequentie te starten. Deze sequentie volgt een vooraf gedefinieerde reeks stappen, waaronder de verwarmingsinvoer, toepassing van thermische energie, terugtrekking van de verwarmingselementen na voltooiing, klemmen en comprimeren van het werkstuk, heffen van de ram, en ten slotte het lossen en ophalen van het verwerkte werkstuk.

9. In de geïntegreerde thermische verwerkings- en koudpersmodus, zodra de procesparameters zijn vastgesteld, kunnen koudpers operaties onmiddellijk beginnen. De drukram hoeft niet terug te keren naar zijn thuispositie; in plaats daarvan wordt de onderste persmatrijs verhoogd om een speling van 100 mm te creëren, wat het eenvoudig verwijderen van het werkstuk vergemakkelijkt. Deze gestroomlijnde operationele flow verbetert de algehele procesefficiëntie aanzienlijk.

Deze testmonsters, afkomstig van de productielijn van hoekstaal pons-, snij- en markeermachines, voldoen aan de standaard specificaties en verwerkingsparameters die veel worden gebruikt in de hoekstaal toren industrie. Ze bieden gebruikers een duidelijke methode om de verwerkingskwaliteit, precisie en vakmanschap van de apparatuur te beoordelen - belangrijke prestatie-indicatoren die de capaciteit van de apparatuur aantonen om te voldoen aan de strenge operationele vereisten van de productie van hoekstaal torens.

Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waar transmissietorens worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, speelt deze apparatuur een essentiële rol bij het verwerken van de hoekstaalcomponenten die de kern dragende structuur van de torens vormen. Het voert consequent boor- en stampoperaties uit op het hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere kritieke structurele componenten, waardoor hoge precisie en uitzonderlijke structurele integriteit wordt gewaarborgd. Dit proces verbetert aanzienlijk de algehele duurzaamheid van de transmissietorens, wat cruciaal is voor de betrouwbare en continue werking van UHV-energieoverdrachtsystemen.